La inclusión de escoria en tuberías de acero soldadas es la escoria que queda dentro de la soldadura. Según el análisis teórico, las principales causas de la inclusión de escoria en la soldadura automática por arco sumergido son las siguientes: 1) Existencia de numerosas inclusiones en las materias primas (incluido el metal base, el alambre de soldadura y el fundente); 2) La limpieza entre capas no es limpia durante la soldadura multicapa; 3) La selección de parámetros de soldadura inadecuados no favorece la formación de escoria.
De acuerdo con las características de producción de los tubos de acero LSAW, se puede descartar que se puedan eliminar las inclusiones de escoria en la soldadura debido a una limpieza deficiente entre capas durante la soldadura multicapa.
Dado que hay muchas inclusiones en las materias primas que provocan la inclusión de escoria en la soldadura, después de realizar una inspección previa a la soldadura del material base, reemplazar el alambre de soldadura y el fundente, la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de soldadura solo se reduce ligeramente, lo que indica que las inclusiones en los objetos de materia prima no son la causa principal de la inclusión de escoria.
Por lo tanto, la principal causa de la inclusión de escoria en la línea de fusión de tubos de acero LSAW de pared gruesa son los parámetros de soldadura inadecuados. Estos parámetros incluyen principalmente el aporte de calor, la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura, el espaciado del alambre de soldadura y el tamaño de la ranura, entre otros.
Desde la perspectiva de la metalurgia de la soldadura, la principal causa de la inclusión de escoria en la línea de fusión es la baja temperatura de la línea, lo que retrasa la precipitación de la escoria líquida. Esta baja temperatura se debe a una temperatura pico de calentamiento demasiado baja y a una velocidad de enfriamiento demasiado rápida o baja.
El método más conocido para cortar tubos de acero con costura recta es el corte con gas. Este método utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal cortado a alta temperatura y producir escoria de óxido de hierro. Posteriormente, esta escoria se elimina del metal mediante una corriente de oxígeno a alta presión durante el corte.
El corte de tubos de acero con costura recta mediante gas es eficiente y sencillo. La sección de corte es relativamente limpia, pero se adhiere una película de óxido a la superficie. Es necesario retirarla antes de soldar. En la instalación de tubos de acero con costura recta, los métodos de corte con gas se utilizan comúnmente para cortar diversos tubos, placas de acero y perfiles de mayor diámetro.
La herramienta de corte a gas para cortar tubos de acero con costura recta es un soplete. Según la diferencia de presión de acetileno, se divide en dos tipos: de succión a chorro y de presión uniforme. El oxígeno para el corte a gas se suministra mediante una bombona de oxígeno, y el acetileno mediante una bombona o un generador de acetileno.
Hora de publicación: 08-dic-2023