La inclusión de escoria en tuberías de acero soldadas es la escoria que queda dentro de la soldadura. Según el análisis teórico, las principales causas de la inclusión de escoria en la soldadura automática por arco sumergido son las siguientes: ① Presencia de numerosas inclusiones en las materias primas (incluidos el metal base, el alambre de soldadura y el fundente); ② Limpieza deficiente entre capas durante la soldadura multicapa; ③ Selección inadecuada de parámetros del proceso de soldadura, lo que dificulta la formación de escoria.
Según las características de producción de las tuberías de acero LSAW, se puede descartar la presencia de inclusiones de escoria en la soldadura debido a una limpieza deficiente entre capas durante la soldadura multicapa.
Dado que existen muchas inclusiones en las materias primas que provocan inclusiones de escoria en la soldadura, después de realizar una inspección previa a la soldadura del material base, reemplazar el alambre de soldadura y el fundente, la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de la soldadura solo se reduce ligeramente, lo que indica que las inclusiones en los objetos de la materia prima no son la causa principal de las inclusiones de escoria.
Por lo tanto, la principal causa de la inclusión de escoria en la línea de fusión de tuberías de acero LSAW de pared gruesa son los parámetros inadecuados del proceso de soldadura. Estos parámetros incluyen principalmente el aporte térmico, la corriente, el voltaje, la velocidad, la separación entre hilos y el tamaño de la ranura, entre otros.
Desde la perspectiva de la metalurgia de la soldadura, se observa que la principal causa de la inclusión de escoria en la línea de fusión es la baja temperatura de dicha línea, lo que provoca que la escoria líquida precipite demasiado tarde. Esto se debe a que la temperatura máxima de calentamiento es demasiado baja o a una velocidad de enfriamiento demasiado rápida.
El método más conocido para cortar tubos de acero con costura recta es el corte con gas. Este método utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal a alta temperatura, produciendo escoria de óxido de hierro. Posteriormente, se elimina la escoria del metal mediante un chorro de oxígeno a alta presión.
El corte de tubería de acero con costura recta mediante corte con gas es eficiente y sencillo. El corte queda relativamente limpio, aunque se forma una película de óxido en la superficie que debe eliminarse antes de soldar. En la instalación de tuberías de acero con costura recta, el corte con gas se utiliza comúnmente para cortar diversos tipos de tubería, placas y perfiles de acero con diámetros grandes.
La herramienta de corte con gas para cortar tubos de acero con costura recta es un soplete. Según la diferencia de presión de acetileno, se divide en dos tipos: de succión por chorro y de presión constante. El oxígeno para el corte con gas se suministra mediante una bombona de oxígeno, y el acetileno mediante una bombona de acetileno o un generador de acetileno.
Fecha de publicación: 8 de diciembre de 2023