En primer lugar, los defectos de la superficie interna.
1. Pliegue interno
Características: En la superficie interior de la tubería de acero aparecen defectos dentados, rectos o en espiral o semiespiral.
Causas:
1) Tocho de tubo: centro suelto, segregación; residuos graves de orificios de contracción; inclusiones no metálicas que exceden el estándar.
2) Calentamiento desigual del tocho del tubo, temperatura demasiado alta o demasiado baja, tiempo de calentamiento demasiado largo.
3) Zona de perforación: desgaste grave del cabezal; ajuste inadecuado de los parámetros del perforador; envejecimiento del rodillo perforador, etc.
Inspección: No se permiten pliegues internos en la superficie interior de la tubería de acero. Los pliegues internos en el extremo de la tubería deben rectificarse o recortarse. El espesor real de la pared en el punto de rectificado no debe ser inferior al valor mínimo exigido por la norma; el pliegue interno completo se considera desechado.
2. Cicatriz interna
Características: La superficie interior de la tubería de acero presenta cicatrices, que generalmente no echan raíces y son fáciles de desprender.
Causas:
1) Impurezas en el lubricante de grafito.
2) La oreja de hierro en el extremo trasero del tubo rugoso se presiona en la pared interior del tubo de acero, etc.
Inspección: No se permite que la superficie interior del tubo de acero esté dañada. El extremo del tubo debe rectificarse y rectificarse. La profundidad de rectificado no debe superar la desviación negativa exigida por la norma. El espesor real de la pared no debe ser inferior al valor mínimo exigido por la norma. Las marcas en toda la longitud del tubo se consideran como desguace.
3. Deformación
Características: La superficie interior de la tubería de acero presenta una pequeña costra deformada, ya sea en forma de uña, de forma recta o intermitente. Esta costra suele aparecer en la cabeza de la tubería rugosa y es fácil de desprender.
Causas:
1) Parámetros de ajuste inadecuados del perforador.
2) Acero pegado a la cabeza.
3) Acumulación de incrustaciones de óxido de hierro en la tubería rugosa, etc.
Inspección: La superficie interior de la tubería de acero debe estar libre de raíces y ser fácil de descascarillar (o quemarse durante el tratamiento térmico). Las deformaciones causadas por raíces deben eliminarse o eliminarse.
4. Camino recto interno
Características: En la superficie interior del tubo de acero aparecen arañazos lineales de cierto ancho y profundidad.
Causas:
1) La temperatura de laminación es baja y la varilla central está atascada con objetos metálicos duros.
2) Impurezas en el grafito, etc.
Inspección:
1) Se permite que las tuberías de revestimiento y en general tengan estrías internas con una profundidad no mayor al 5% (profundidad máxima de 0,4 mm para recipientes a presión).
Las rectas interiores deben ser rectificadas y cortadas.
2) Las partes internas rectas con bordes afilados deben estar rectificadas y lisas.
5. Borde interior
Características: Hay protuberancias lineales con un cierto ancho y profundidad en la superficie interior del tubo de acero.
Causa: La varilla central está muy desgastada y el pulido no es suave o demasiado profundo.
Inspección:
1) Se permite que la tubería y el revestimiento tengan bordes interiores con una altura máxima del 8 % del espesor de la pared y de 0,8 mm, lo cual no afecta el diámetro. Las tolerancias excesivas deben repararse y recortarse.
2) Se permite que las tuberías y conductos generales tengan bordes interiores con una altura que no supere el 8 % del espesor de la pared (la altura máxima es de 0,8 mm). Las tolerancias excesivas deben rectificarse y rectificarse.
3) Para tubos de acero con detección de defectos de grado L2 (es decir, N5), la altura del borde interior no debe superar el 5 % (la altura máxima es de 0,5 mm). Las tolerancias excesivas deben rectificarse y rectificarse.
4) El borde interior que tenga un borde afilado debe estar pulido hasta quedar liso.
6. Abultamiento interno
Características: La superficie interior del tubo de acero presenta una convexidad regular y la superficie exterior no está dañada.
Causa: La cantidad de molienda del rodillo de laminación continua es demasiado grande o se pierde la carne, etc.
Inspección: Inspección según los requerimientos del borde interior.
7. Extracción
Características: La superficie interior de la tubería de acero presenta picaduras regulares o irregulares y la superficie exterior no está dañada.
Causa:
1) Ajuste inadecuado del laminado continuo, la velocidad de laminado de cada rodillo de soporte no coincide.
2) Calentamiento desigual del tocho del tubo o temperatura demasiado baja.
3) Salida de la línea central de laminación, colisión entre el tubo de acero y el rodillo después del laminado continuo, etc. (Nota: esta razón se propuso en 2003.1 y el principio aún está en discusión).
Inspección: Se permiten las deformaciones que no excedan la desviación negativa del espesor de pared y que el espesor real sea mayor que el valor mínimo requerido. Las deformaciones que excedan el estándar deben eliminarse. (Nota: La aparición grave de deformaciones se debe a la formación de grietas por deformación, y este tipo de daño debe inspeccionarse rigurosamente).
8. Rosca interna (este defecto sólo ocurre en la unidad Assel)
Características: Se observan marcas en espiral en la superficie interior de la tubería de acero, que suelen aparecer en la superficie interior de las tuberías de pared delgada, y presentan una evidente irregularidad. Causas:
1) Defectos inherentes al proceso de laminación oblicua. Este defecto es más evidente cuando los parámetros del proceso del laminador de tubos Assel no están correctamente ajustados.
2) La distribución de la deformación no es razonable y la reducción de la pared de Assel es demasiado grande.
3) El rodillo laminador Assel está configurado incorrectamente.
Inspección: La profundidad del defecto de la rosca interna del tubo de acero no es más de 0,3 mm y está dentro de un cierto rango de tolerancia.
En segundo lugar, defectos de la superficie externa
1. Plegado externo
Características: Aparecen pliegues en capas en espiral en la superficie exterior del tubo de acero.
Causas:
1) Hay pliegues o grietas en la superficie del tubo.
2) Los poros subcutáneos y las inclusiones subcutáneas del tubo en blanco son más graves.
3) La superficie del tubo en blanco no está bien limpia o tiene orejas, caras desalineadas, etc.
4) Durante el proceso de laminado, la superficie del tubo de acero se levanta y se raya y luego se presiona sobre la base del tubo de acero mediante laminado, formando pliegues externos, etc.
Inspección: No permitido: Se puede realizar un pulido ligero y el espesor real de la pared y el diámetro exterior después del pulido no deben ser inferiores al valor mínimo requerido por la norma.
2. Delaminación
Características: Estratificación y agrietamiento en forma de espiral o bloque en la superficie de la tubería de acero.
Causas: Inclusiones no metálicas graves en el tubo en bruto, orificios de contracción residuales o holgura severa, etc.
Inspección: No permitida.
3. Cicatrización externa
Características: Cicatrices en la superficie exterior de la tubería de acero.
Causas:
1) Rodillo pegado al acero, envejecimiento, desgaste severo o roce del rodillo.
2) Rodillo transportador atascado por materia extraña o desgaste severo.
Inspección:
1) Las cicatrices externas deben ser trituradas o eliminadas si están distribuidas en trozos.
2) En la sección de tubería con cicatrices externas, el área de cicatrices externas excede el 10% y debe eliminarse o rectificarse.
3) Las cicatrices externas con una profundidad superior al 5% del espesor de la pared deberán ser rectificadas.
4) Los valores reales del espesor de pared y del diámetro exterior en el punto de rectificado no deberán ser inferiores al valor mínimo requerido por la norma.
4. Marcas de viruela
Características: La superficie de la tubería de acero presenta picaduras irregulares.
Causas:
1) El tubo de acero permanece en el horno durante demasiado tiempo o el tiempo de calentamiento es demasiado alto, por lo que la capa de óxido de la superficie es demasiado gruesa y no se limpia ni se extiende sobre la superficie del tubo de acero.
2) El equipo de desfosforación con agua a alta presión no funciona correctamente y la eliminación de fósforo no es limpia.
Inspección:
1) Se permiten marcas locales que no superen la desviación negativa del espesor de la pared.
2) El área de las fosas no deberá exceder el 20% del área de la sección de tubería picada.
3) Las picaduras fuera de tolerancia se pueden rectificar o eliminar, y los valores reales del espesor de la pared y el diámetro exterior en el punto de rectificado no deben ser inferiores al valor mínimo requerido por la norma. 4) Las picaduras severas se desechan.
5. Líneas azules
Características: La superficie exterior del tubo de acero presenta marcas de rodadura en línea recta simétricas o asimétricas.
Causas:
1) El tipo de orificio de la máquina de dimensionamiento está desalineado o muy desgastado.
2) El diseño tipo orificio del rodillo de la máquina dimensionadora no es razonable.
3) Laminación de acero de baja temperatura.
4) El procesamiento del rodillo no es bueno y el chaflán del borde del rodillo es demasiado pequeño.
5) El conjunto del rodillo no es bueno, el espacio es demasiado grande, etc.
Inspección:
1) La superficie exterior de la carcasa no puede tener una altura mayor a 0,2 mm de la línea azul, y el exceso debe ser rectificado.
2) Las tuberías de contenedores de alta presión no deben tener una línea azul marcada con fieltro. Si la hay, debe eliminarse. El área de pulido debe ser lisa y sin aristas.
3) Las tuberías de acero en general (estructuras, fluidos, soportes hidráulicos, etc.) podrán tener una altura no mayor a 0,4 mm de línea azul, debiendo rectificarse el sobrante.
4) El borde afilado de la línea azul debe quedar pulido hasta quedar suave.
5) El valor real del espesor de la pared y el valor del diámetro exterior en el área de rectificado no deben exceder el valor mínimo requerido por la norma.
6. Línea del cabello
Características: En la superficie exterior del tubo de acero, hay líneas finas continuas o discontinuas similares a cabellos.
Causas:
1) El tubo en blanco tiene poros o inclusiones subcutáneas.
2) La superficie del tubo en blanco no está completamente limpia y tiene pequeñas grietas.
3) Desgaste excesivo y envejecimiento del rodillo.
4) Mala precisión de procesamiento del rodillo, etc.
Inspección: No se permiten líneas visibles en la superficie exterior de la tubería de acero. Si las hay, deben eliminarse por completo. Tras la eliminación, el espesor de pared y el diámetro exterior no deben ser inferiores al valor mínimo exigido por la norma.
7. Grietas en forma de red
Características: En la superficie exterior de la tubería de acero aparecen pequeñas grietas con forma de escamas de pescado, con bandas y gran brea.
Causas:
1) El contenido de elementos nocivos del tubo en blanco es demasiado alto (como el arsénico).
2) El rodillo perforador está envejecido y se pega al acero.
3) La placa guía se adhiere al acero, etc.
Inspección: Debe retirarse por completo. El valor real del espesor de la pared y el diámetro exterior después de la extracción no debe ser inferior al valor mínimo exigido por la norma.
8. Arañazos
Características: La superficie exterior de la tubería de acero tiene defectos de ranuras espirales o lineales y, en la mayoría de los casos, se puede ver la parte inferior de la ranura.
Causas:
1) Los rayones mecánicos son causados principalmente por rodillos, lechos de enfriamiento, enderezamiento y transporte.
2) Los rodillos no están bien procesados o están muy desgastados, o hay objetos extraños en el espacio entre los rodillos.
Inspección:
1) La superficie exterior de la tubería de acero puede presentar rayones locales que no excedan de 0,5 mm, y los rayones que excedan de 0,5 mm deben rectificarse. Los valores reales del espesor de pared y del diámetro exterior en el punto de rectificado no deben ser inferiores al valor mínimo exigido por la norma.
2) Los rayones con bordes afilados deben pulirse hasta quedar suaves.
9. Golpes
Características: La superficie exterior del tubo de acero es cóncava y convexa, y el espesor de la pared del tubo de acero no se daña.
Causas:
1) Golpes durante el levantamiento.
2) Golpes durante el enderezamiento.
3) Golpes del rodillo después de la máquina dimensionadora, etc.
Inspección: Puede haber protuberancias que no excedan la desviación negativa del diámetro exterior y tengan una superficie lisa. Se debe cortar si se excede la tolerancia.
10. Golpes
Características: Rayaduras irregulares en la superficie exterior de la tubería de acero debido a la colisión.
Causas: Puede ser causado por diversas colisiones en la zona fría y la zona caliente.
Inspección:
1) La superficie exterior podrá presentar hematomas locales con una profundidad no superior a 0,4 mm.
2) Las protuberancias que excedan de 0,4 mm deben suavizarse y los valores reales del diámetro exterior y del espesor de la pared en el punto de rectificado no deben ser inferiores al valor mínimo requerido por la norma.
11. Corrección cóncava
Características: La superficie exterior del tubo de acero es cóncava en espiral.
Causas:
1) Ajuste inadecuado del ángulo del rodillo de la enderezadora y reducción excesiva de la presión.
2) Desgaste severo del rodillo enderezador, etc.
Inspección: La superficie exterior de la tubería de acero puede presentar correcciones cóncavas sin bordes ni esquinas evidentes, la superficie interior no debe sobresalir y el diámetro exterior cumple con los requisitos de tolerancia. Las correcciones cóncavas que excedan la norma deben eliminarse.
12. Pliegues enrollados
Características: La pared del tubo de acero presenta arrugas con cóncavas y convexas en el exterior y el interior a lo largo de la dirección longitudinal localmente o en toda la longitud, y la superficie exterior es cóncava en tiras.
Causas:
1) El coeficiente de ancho del agujero es demasiado pequeño.
2) Un ajuste inadecuado del laminador provoca que el orificio quede desalineado o que la línea central de laminación sea inconsistente.
3) Distribución inadecuada de la reducción de presión de cada bastidor del laminador continuo, etc.
Debido a las razones anteriores, el metal entra en el espacio entre los rodillos durante el proceso de laminado del tubo de acero o el tubo pierde estabilidad, lo que provoca que la pared del tubo se arrugue.
Inspección: No se permite. Se debe cortar o desechar.
13. Grietas por extracción
Características: Existe un fenómeno de tracción y agrietamiento en la superficie de la tubería de acero, que ocurre principalmente en tuberías de paredes delgadas.
Causas:
1) Debido a la temperatura de calentamiento desigual del tocho del tubo, la pieza deformada se enrolla por tracción en la parte de baja temperatura. Cuando la fuerza de tracción es alta, el tubo se estira y se agrieta.
2) El ajuste inadecuado de la velocidad y de la distancia entre los rodillos de cada bastidor del laminador continuo provoca que el acero se rompa.
3) Influencia del espesor de pared del tubo rugoso. Cuando el espesor de pared del tubo rugoso suministrado por la punzonadora al laminador continuo es pequeño, la deformación del metal del laminador continuo es menor que la deformación de diseño, lo que provoca que el laminador continuo ruede bajo fuerza de tracción y, en ocasiones, se desgarre cuando la fuerza de tracción es alta.
4) Hay inclusiones graves en el propio tubo.
Inspección: No se permite. Se debe cortar o desechar.
En tercer lugar, tamaño fuera de tolerancia.
1. Espesor de pared desigual
Características: El espesor de la pared de la tubería de acero es desigual en la misma sección, y el espesor de pared máximo y el espesor de pared mínimo son muy diferentes.
Causas:
1) Calentamiento desigual del tubo.
2) La línea de laminación de la punzonadora no está ajustada y el rodillo centrador es inestable.
3) La cabeza está desgastada o el orificio posterior de la cabeza está excéntrico.
4) Corrección del orificio de centrado del tubo.
5) La curvatura y la pendiente de corte del tubo son demasiado grandes.
Inspección: Mida cada tubo y se debe cortar el extremo con un espesor de pared desigual.
2. Tolerancia del espesor de la pared
Características: El espesor de pared de la tubería de acero excede la tolerancia en una dirección. Si la desviación es positiva, se denomina espesor de pared excesivo; si es negativa, se denomina espesor de pared excesivo.
Causas:
1) Calentamiento desigual del tubo en blanco.
2) Ajuste inadecuado de la máquina perforadora.
Inspección: Mida cada tubería, se debe cortar la desviación del extremo y se debe revisar o desechar la desviación de longitud total.
3. Desviación del diámetro exterior
Características: El diámetro exterior de la tubería de acero excede la norma. El que presenta una desviación positiva se denomina diámetro exterior grande, y el que presenta una desviación negativa se denomina diámetro exterior pequeño.
Causas:
1) El tipo de orificio de la máquina de dimensionamiento está demasiado desgastado o el nuevo diseño del tipo de orificio no es razonable.
2) La temperatura final de laminación es inestable.
Inspección: Mida cada tubería y aquella que presente exceso debe revisarse o desecharse.
4. Doblado
Características: El tubo de acero no es recto a lo largo de la dirección de la longitud o la curva en el extremo del tubo de acero se llama "curva de cabeza de ganso".
Causas:
1) Refrigeración por agua local durante la inspección de calor artificial.
2) Ajuste inadecuado durante el enderezamiento y desgaste grave del rodillo enderezador.
3) Procesamiento, montaje y ajuste inadecuado de la máquina dimensionadora.
4) Flexión ocasionada durante la elevación y el transporte.
Inspección: Si la curvatura excede el estándar, se puede enderezar por segunda vez; de lo contrario, se desechará. Se debe eliminar la curvatura en cabeza de ganso que no se pueda enderezar.
5. Desviación de longitud
Características: La longitud de la tubería de acero excede el requisito, el exceso de desviación positiva se denomina longitud larga y el exceso de desviación negativa se denomina longitud corta.
Causas:
1) La longitud del tocho del tubo excede el estándar.
2) Rodamiento inestable.
3) Mal control durante el corte, etc.
Inspección: Los tubos de longitud larga se cortan o se vuelven a evaluar, los tubos de longitud corta se vuelven a evaluar o se desechan.
Hora de publicación: 17 de diciembre de 2024