Defectos comunes en la soldadura de tubos de acero en espiral en operaciones de producción

Tubos de acero en espiralSe forman mediante la extrusión de bobinas de acero a temperatura ambiente. Sin embargo, durante el proceso de soldadura por extrusión, la separación entre las soldaduras a ambos lados no es uniforme o es demasiado grande, lo que afecta su apariencia y calidad. Por lo tanto, la producción de uniones de tubos de acero en espiral es fundamental. Problemas comunes y soluciones para las uniones de tubos de acero en espiral.

1. Burbujas.
Las burbujas se forman principalmente en el centro de la soldadura de las tuberías de acero en espiral. La razón principal es que el hidrógeno aún permanece oculto en la soldadura en forma de burbujas. La solución a este problema consiste en eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura, y luego secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la solidificación del metal fundido también es muy eficaz.

2. Grietas de azufre (grietas causadas por azufre).
Al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre, los sulfuros presentes en estas bandas penetran en el metal de soldadura del tubo de acero espiral y causan grietas. Esto se debe a que el acero contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión e hidrógeno. La solución consiste en utilizar acero semicalmado o acero calmado con menor banda de segregación de azufre. Además, es necesario limpiar y secar la superficie de la soldadura y el fundente.

3. Grietas térmicas.
En la soldadura por arco sumergido de tubos de acero espirales, pueden producirse grietas térmicas, especialmente en las zonas de inicio y extinción del arco. Para eliminar estas grietas, se suelen instalar almohadillas en las zonas de inicio y extinción del arco. Al finalizar la soldadura en espiral, el tubo de acero espiral puede invertirse y soldarse con electrodo revestido.

4. Inclusión de escoria.
El tubo de acero espiral contiene parte de la escoria restante en el metal de soldadura. Retire la escoria de los bordes y entre las capas de la tira.

5. Mala penetración.
Los metales de soldadura interior y exterior del tubo de acero espiral no se superponen lo suficiente. Ajuste la corriente y el voltaje de soldadura, y ajuste la velocidad de soldadura.

6. Socavado.
El socavado del tubo de acero espiral es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura, a lo largo de su línea central. Este socavado se debe a una velocidad, corriente y voltaje de soldadura inadecuados, entre otras condiciones. Una velocidad de soldadura demasiado alta tiene más probabilidades de causar defectos de socavado que una corriente inadecuada. Ajuste la posición o el ángulo del alambre de soldadura; la corriente de soldadura no debe ser demasiado alta y fije el cabezal de soldadura.