Defectos comunes en la soldadura de tuberías de acero en espiral durante las operaciones de producción

tubos de acero en espiralLas tuberías de acero en espiral se forman mediante la extrusión de bobinas de acero a temperatura ambiente, pero durante el proceso de soldadura por extrusión, la separación entre las soldaduras en ambos lados no es uniforme o resulta excesiva, lo que afecta su apariencia y calidad. Por lo tanto, la producción de uniones en tuberías de acero en espiral es de suma importancia. Problemas comunes y soluciones para uniones en tuberías de acero en espiral.

1. Burbujas.
Las burbujas suelen aparecer en el centro de la soldadura de tuberías helicoidales de acero. La principal causa es la presencia de hidrógeno residual en la soldadura, en forma de burbujas. Para solucionar este problema, primero se debe eliminar el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura, y luego secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, resulta muy eficaz aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.

2. Grietas de azufre (grietas causadas por el azufre).
Al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre, los sulfuros presentes en dichas bandas penetran en el metal de soldadura de la tubería de acero en espiral, provocando fisuras. Esto se debe a que la banda de segregación contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión e hidrógeno. La solución consiste en utilizar acero semicalmado o calmado con menor contenido de azufre en la banda de segregación. Además, es fundamental limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.

3. Grietas térmicas.
En la soldadura por arco sumergido de tuberías de acero en espiral, pueden producirse fisuras térmicas en la soldadura, especialmente en las zonas de inicio y finalización del arco. Para eliminar estas fisuras, se suelen instalar almohadillas en dichas zonas, y al finalizar la soldadura de la bobina, la tubería de acero en espiral puede invertirse y soldarse mediante soldadura con electrodo revestido.

4. Inclusión de escoria.
La tubería espiral de acero contiene escoria residual del metal de soldadura. Elimine la escoria de los bordes y entre las capas de la tira.

5. Penetración deficiente.
Las soldaduras interna y externa del tubo espiral de acero no se superponen lo suficiente. Ajuste la corriente y el voltaje de soldadura, así como la velocidad de soldadura.

6. Rebaje.
La socavación en la tubería de acero en espiral es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura, a lo largo de su eje central. Esta socavación se produce por una velocidad, corriente y voltaje de soldadura inadecuados, entre otras condiciones. Una velocidad de soldadura excesiva tiene mayor probabilidad de causar defectos de socavación que una corriente incorrecta. Ajuste la posición o el ángulo del hilo de soldadura, evite que la corriente sea demasiado alta y fije el cabezal de soldadura.