Los defectos que tienden a ocurrir en el área de soldadura por arco sumergido incluyen poros, grietas térmicas y socavaduras.
1. Burbujas. Las burbujas suelen formarse en el centro de la soldadura. La razón principal es que el hidrógeno aún permanece oculto en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, las medidas para eliminar este defecto son, en primer lugar, eliminar el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y de la soldadura, y, en segundo lugar, secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la solidificación del metal fundido también es muy eficaz.
2. Grietas por azufre (grietas inducidas por azufre). Al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente acero de punto de ebullición suave), los sulfuros presentes en la banda de segregación de azufre penetran en el metal de soldadura y causan grietas. Esto se debe a que la banda de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión y a la presencia de hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para evitar esta situación, es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación de azufre. Además, es fundamental limpiar y secar la superficie de la soldadura y el fundente.
3. Grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido, pueden producirse grietas térmicas en la soldadura, especialmente en las picaduras al inicio y al final del arco. Para eliminar estas grietas, se suelen instalar almohadillas al inicio y al final del arco, y al final de la soldadura de la bobina de placa, se puede invertir la tubería soldada en espiral y soldarla en la soldadura de solape. Las grietas térmicas son fáciles de producir cuando la tensión de la soldadura es muy alta o el metal de soldadura es muy alto.
4. Inclusión de escoria. La inclusión de escoria significa que una parte de la escoria permanece en el metal de soldadura.
5. Penetración deficiente. La superposición de los metales de soldadura interior y exterior es insuficiente y, en ocasiones, no se suelda completamente. Esta situación se denomina penetración insuficiente.
6. Socavación. La socavación es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura, a lo largo de su línea central. La socavación se debe a condiciones inadecuadas, como la velocidad, la corriente y el voltaje de soldadura. Entre ellas, una velocidad de soldadura demasiado alta tiene mayor probabilidad de causar defectos de socavación que una corriente inadecuada.
Hora de publicación: 09-ene-2025