Defectos que son propensos a ocurrir en el área soldada detubos de acero soldados por arco sumergidoIncluyen poros, grietas calientes y socavaduras.
1. Burbujas. Las burbujas se forman principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno aún permanece oculto en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, para eliminar este defecto, primero se elimina el óxido, el aceite y la humedad del alambre y la soldadura. A continuación, se seca bien el fundente para eliminar la humedad. Además, también es eficaz aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la solidificación del metal fundido.
2. Grietas de azufre (grietas causadas por azufre). Las grietas se producen por la penetración de sulfuros en la banda de segregación de azufre en el metal de soldadura al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente aceros de punto de ebullición suave). Esto se debe a la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y en aceros con bajo punto de fusión en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar esto, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menos bandas de segregación de azufre. En segundo lugar, es necesario limpiar y secar la superficie de la soldadura y el fundente.
3. Grietas por calor. En la soldadura por arco sumergido, pueden producirse grietas por calor en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y extinción del arco. Para eliminar estas grietas, se suelen instalar placas de soporte en los puntos de inicio y extinción del arco, y al final de la soldadura a tope de bobina, la tubería soldada en espiral puede invertirse y soldarse mediante soldadura por puntos. Las grietas por calor son propensas a producirse cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el metal de soldadura es muy alto.
4. Influencia de la escoria de soldadura. La influencia de la escoria de soldadura implica que una parte de esta permanece en el metal de soldadura.
5. Penetración deficiente. Superposición insuficiente del metal de soldadura interno y externo, y en ocasiones penetración incompleta. Esta condición se denomina penetración insuficiente.
6. Rebaje. El rebaje es la apariencia de una ranura en forma de V en el borde de la soldadura, a lo largo de su línea central. Se produce cuando condiciones como la velocidad, la corriente y el voltaje de soldadura no son las adecuadas. Entre ellas, una velocidad de soldadura demasiado alta tiene mayor probabilidad de causar defectos de rebaje que corrientes inadecuadas.
Hora de publicación: 03-nov-2022