Defectos que suelen producirse en la zona soldada detuberías de acero soldadas por arco sumergidoIncluyen poros, grietas calientes y socavaduras.
1. Burbujas. Las burbujas suelen aparecer en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno permanece atrapado en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, para eliminar este defecto, primero se debe eliminar el óxido, el aceite y la humedad del alambre y la soldadura. Posteriormente, se debe secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, también es efectivo aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido.
2. Grietas por azufre (grietas causadas por azufre). Estas grietas se producen cuando los sulfuros presentes en la banda de segregación de azufre penetran en el metal de soldadura al soldar placas con bandas de segregación de azufre pronunciadas (especialmente aceros de bajo punto de ebullición). Esto se debe a la presencia de hidrógeno en el sulfuro de hierro y en el acero con bajo punto de fusión en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar que esto ocurra, también es eficaz utilizar acero semicalmado o acero calmado con menor contenido de azufre en las bandas de segregación. Además, es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el fundente.
3. Fisuras en caliente. En la soldadura por arco sumergido, pueden aparecer fisuras en caliente en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de inicio y finalización del arco. Para eliminar estas fisuras, se suelen instalar placas de refuerzo en los puntos de inicio y finalización del arco, y al finalizar la soldadura a tope en espiral, se puede invertir la soldadura en espiral de la tubería y realizar una soldadura por puntos. Las fisuras en caliente son más frecuentes cuando la tensión de soldadura es elevada o cuando el espesor del metal de soldadura es muy alto.
4. Presencia de escoria de soldadura. La presencia de escoria de soldadura significa que una parte de la misma permanece en el metal de soldadura.
5. Penetración deficiente. Solapamiento insuficiente del metal de soldadura interno y externo, y en ocasiones penetración incompleta. Esta condición se denomina penetración insuficiente.
6. Socavación. La socavación es la aparición de un surco en forma de V en el borde de la soldadura, a lo largo de su eje central. Se produce cuando condiciones como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje no son las adecuadas. Entre ellas, una velocidad de soldadura excesiva tiene mayor probabilidad de causar defectos de socavación que una corriente inadecuada.
Fecha de publicación: 3 de noviembre de 2022