(1) Doblado en frío: El doblado en frío se utiliza ampliamente para fabricar piezas deacero inoxidableChapas y flejes. Las punzonadoras son máquinas abiertas de simple efecto, accionadas mecánica o hidráulicamente, con un banco de trabajo largo y estrecho. Esta máquina solo puede producir piezas rectas, pero los diseñadores de herramientas expertos también pueden usarla para producir piezas con formas complejas. La longitud de las piezas producidas por una prensa de doblado en frío depende del tipo y espesor original del acero inoxidable, así como de la potencia de la máquina y del tamaño de las herramientas que puede instalar. Algunas punzonadoras de gran tamaño, como la punzonadora de conformado en frío estándar de 11 metros de longitud y 900 toneladas, pueden producir piezas de acero inoxidable austenítico conformadas en frío con una longitud de 9 metros y un espesor de 8,0 mm. Para minimizar los arañazos en el acero inoxidable, las herramientas de punzonado de doblado en frío suelen estar hechas de acero para matrices de trabajo en caliente con un contenido de cromo del 12 %, y también se pueden usar películas de plástico como medida de protección adicional. Resulta bastante económico utilizar el molde general de una punzonadora de doblado en frío para producir lotes pequeños de piezas generales. Sin embargo, si se utiliza un molde especial para producir piezas con requisitos de forma especiales, se requiere un tamaño de lote grande para reducir el costo de procesamiento del molde y cumplir con su economía.
(2) Perfilado: El método de perfilado utiliza un conjunto de cajas continuas para laminar acero inoxidable en productos de formas complejas, lo cual es adecuado para la producción de placas y alambrón de formas especiales. La secuencia de los rodillos está diseñada según el principio de deformación gradual del producto. El laminador adopta control automático, y la forma del rodillo de cada caja puede laminarse de forma gradual y continua hasta obtener la forma final requerida del producto. Si la forma de la pieza es compleja, se pueden utilizar hasta treinta y seis bastidores, pero para piezas con formas simples, tres o cuatro bastidores son suficientes. Los rodillos suelen estar hechos de acero para matrices de trabajo en frío, y la dureza generalmente es superior a HRC62. Al mismo tiempo, para garantizar la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo después del laminado, los requisitos de suavidad de la superficie del rodillo también son muy altos. Resulta más económico producir grandes cantidades de piezas largas utilizando la tecnología de perfilado. Para los laminadores de placas convencionales, el rango de ancho de la banda de acero que se puede procesar es de 2,5 mm ~ 1500 mm, y el espesor es de 0,25 mm ~ 3,5 mm; para los laminadores de alambrón convencionales, el rango de ancho de alambrón que se puede procesar es de 1 mm ~ 30 mm, y el espesor es de 0,25 mm ~ 3,5 mm. Es de 0,5 mm ～ 10 mm. Las piezas producidas mediante métodos de laminado vienen en una variedad de formas, que van desde superficies planas simples hasta secciones transversales complejas y cerradas. En términos generales, debido al alto costo de las herramientas de corte, el procesamiento de moldes y el equipo, solo es rentable utilizar el proceso de laminado cuando la producción mensual de placas de acero inoxidable es más de 30.000 metros, y la producción mensual de alambrón de acero inoxidable debe alcanzar más de 1.000T. Ya sea para la producción de laminados de placas o alambrón, es fundamental garantizar la suavidad de la superficie de las materias primas y revisar periódicamente la superficie del molde para evitar la contaminación y los arañazos. El equipo también debe ser capaz de soportar el endurecimiento por deformación en frío del acero inoxidable y tener un alto margen de rebote.
(3) Estampado: Esta tecnología utiliza punzones y moldes para producir la forma requerida del producto. La producción nacional de estampado de acero inoxidable es común entre los fabricantes de utensilios de cocina de acero inoxidable. Las ollas y cuencos de acero inoxidable requieren un estampado profundo, al igual que los mangos de los utensilios de cocina, que también deben estamparse y doblarse. El punzón puede ser de accionamiento mecánico o hidráulico, pero es preferible usar el accionamiento hidráulico para embutición profunda, ya que el punzón hidráulico puede proporcionar presión de carga completa durante toda la carrera. La mayoría de las tecnologías tradicionales se pueden utilizar para estampar acero inoxidable, pero dado que la fuerza requerida para estampar acero inoxidable es más del 60 % mayor que la requerida para estampar acero dulce, el armazón de la punzadora debe ser capaz de soportar una fuerza de impacto tan elevada. Además, es fundamental solucionar el problema de los arañazos, especialmente los arañazos en la superficie de la pieza causados por la alta fricción y la alta temperatura al estampar acero inoxidable. Los jabones o emulsiones comunes no son eficaces. Se deben utilizar lubricantes especiales para estampación o lubricantes con aditivos de ultraalta presión. Sin embargo, dado que estos aditivos de ultraalta presión corroen la superficie del acero inoxidable, la pieza debe retirarse después del estampado. Manchas de aceite en la superficie. Debido al alto costo de procesamiento de los moldes de estampado, la tecnología de conformado por estampado solo se utiliza en la producción en masa.
(4) Moldeo de juntas de caucho: El uso de la tecnología de moldeo de juntas de caucho puede reducir considerablemente los costos de procesamiento del molde y puede usarse para producir lotes pequeños de productos. El mecanismo de moldeo utilizado en esta tecnología está hecho de materiales económicos, como madera dura o resina epoxi reforzada para el molde macho y almohadillas de caucho para el molde hembra. El caucho puede ser un bloque de caucho sólido o un bloque de caucho en capas, y su profundidad es aproximadamente un 30% mayor que la del mecanismo de conformado. Cuando el mecanismo de conformado está cerrado, el bloque de caucho extruye la pieza bruta de acero inoxidable. Al elevar la máquina de conformado, la almohadilla de caucho se recupera y puede usarse repetidamente. Las características del proceso de moldeo de juntas de caucho determinan que no se pueda usar para producir productos con formas complejas, y la profundidad máxima de las piezas producidas también es limitada. Este proceso generalmente se usa para producir lotes pequeños de piezas de acero inoxidable con un espesor inferior a 1,5 mm.
(6) Conformado por plegado: Como máquina plegadora simple, la plegadora puede ser manual o motorizada. El método más sencillo consiste en utilizar un modelo con radio de curvatura para fijar firmemente la placa de acero en la mesa de trabajo de la máquina herramienta y colocar la parte saliente del material en otra mesa de trabajo que pueda girar a lo largo del centro del radio de curvatura. A medida que la mesa móvil se eleva, dobla el acero inoxidable al ángulo deseado, y es evidente que el acero inoxidable se desliza sobre la mesa durante el plegado. Por lo tanto, para evitar rayones en el acero inoxidable, la superficie de la mesa de trabajo debe ser lisa. En el proceso de procesamiento, se suele utilizar una película de plástico para proteger la superficie del acero inoxidable. La viga superior suele tener forma de cuña para crear un espacio que permita doblar una pieza en bruto con la forma adecuada en una caja o canaleta cuadrilátera. Antiguamente, las plegadoras se utilizaban para producir productos de chapa de acero inoxidable de gran tamaño con formas simples, pero ahora estos productos se fabrican principalmente con punzones de plegado en frío.
(7) Conformado de barriles: El método de doblado se utiliza generalmente para producir barriles o secciones de barril hechas de placas delgadas para diversos propósitos. La máquina laminadora de placas tradicional tiene un par de rodillos ajustables que se pueden ajustar de acuerdo con el espesor de la placa de acero. El tercer rodillo, el rodillo de doblado, controla el diámetro del cilindro de conformado. También hay una variación de esta máquina que también utiliza tres rodillos en una configuración en forma de pagoda. El rodillo inferior es un rodillo impulsor, y el rodillo superior gira a través de la fricción generada entre el rodillo superior y la pieza de trabajo. El diámetro del rodillo inferior es generalmente la mitad del diámetro del rodillo superior. El diámetro mínimo del cilindro producido por los dos tipos de equipos anteriores es el diámetro del rodillo superior más 50 mm. El diámetro máximo del cilindro producido depende del tamaño del material entrante, la rigidez de la máquina y las piezas moldeadas. En casos especiales, se requiere un soporte externo para soportar el cilindro.
Hora de publicación: 20 de septiembre de 2023