La costura de soldadura detubería de acero en espirales más larga que la de la tubería de acero con costura recta. Si la longitud de la tubería es L, la longitud de la soldadura es L/cos(θ). Sin embargo, la mayoría de los defectos en las tuberías de acero se concentran en la soldadura y la zona afectada por el calor. Una soldadura larga implica una alta probabilidad de defectos. La tubería de acero con costura recta, en particular, presenta ventajas en comparación con la tubería de acero UOE.
La tecnología de fabricación de tuberías de acero en espiral se ha desarrollado hasta el día de hoy; debemos evaluarla y compararla de manera integral y correcta, y recomprender el problema de las largas costuras de soldadura de las tuberías de acero en espiral.
En primer lugar, dado que el defecto es paralelo a la soldadura, en el caso de la tubería de acero en espiral, el defecto de la soldadura es un “defecto oblicuo”. Durante su uso, la dirección de la tensión principal de la tubería de acero, es decir, la longitud equivalente del defecto en la dirección axial de la tubería de acero, es menor que la de la tubería de acero con costura recta;
En segundo lugar, dado que los aceros para tuberías son todos placas de acero laminado, la tenacidad al impacto tiene una gran anisotropía y el valor CVN a lo largo de la dirección de laminación puede ser 3 veces mayor que el perpendicular a la dirección de laminación.
La tensión principal de la tubería de acero con costura recta es perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto de la tubería, mientras que en la tubería de acero en espiral la tensión se produce de forma escalonada con respecto a la dirección de la resistencia al impacto, convirtiendo la desventaja de la larga costura de soldadura de la tubería de acero en espiral en una ventaja.
Fecha de publicación: 6 de abril de 2023