Comparación de las características técnicas de los tubos de acero en espiral y los tubos de acero con costura recta.

Tubos de acero en espiralLos tubos de acero con costura recta tienen diferentes características técnicas y procesos de producción. Presentan numerosas diferencias en su producción, funciones y usos, y sus valores de uso también son diferentes. Las características técnicas de los tubos de acero en espiral y los tubos de acero con costura recta son las siguientes:

Lo primero es la diferencia en el proceso de soldadura:
En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería de acero en espiral y la tubería de acero de costura recta es el mismo, pero la tubería de acero de costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente, y la soldadura en soldaduras en forma de T La tensión residual es grande y el metal de soldadura a menudo está en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco. Hay más defectos de soldadura. Por lo tanto, las tuberías de acero en espiral producidas tienen una buena garantía de calidad, asegurando que los productos producidos no tendrán defectos como grietas.

· Características de resistencia de los tubos de acero en espiral y de los tubos de acero con costura recta:
Cuando la tubería se somete a presión interna, se generan dos tensiones principales en la pared: la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin₂α+cos₂α)², donde α es el ángulo de hélice de la soldadura de la tubería de acero soldada en espiral. El ángulo de hélice de la soldadura de la tubería de acero soldada en espiral suele estar entre 50 y 75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es del 60 al 85 % de la tensión principal de la tubería de acero soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de la tubería de acero soldada en espiral con diámetro uniforme puede reducirse en comparación con la tubería de acero soldada con costura recta.

· Propiedades metalúrgicas de los materiales de tubos de acero soldados en espiral y tubos de acero soldados con costura recta:
Los tubos longitudinales soldados por arco sumergido se producen con placas de acero, mientras que los tubos de acero soldados en espiral se producen con bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación en el laminador de bandas laminadas en caliente presenta una serie de ventajas, incluyendo la capacidad metalúrgica de producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en el pórtico de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de una composición de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Sin embargo, este sistema no existe en la planta de producción de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la bobina tiende a ser menor que el de grados de acero similares, lo que también mejora la soldabilidad de los tubos de acero en espiral.

Lo que debe explicarse es que debido a que la dirección de laminado del tubo de acero soldado en espiral no es perpendicular al eje del tubo de acero (la solución de sujeción depende del ángulo de hélice del tubo de acero), y la dirección de laminado de la placa de acero del tubo de acero con costura recta es perpendicular al eje del tubo de acero, por lo tanto, la resistencia a las grietas del material del tubo de acero soldado en espiral es mejor que la del tubo de acero con costura recta.

Se comparan sistemáticamente los tubos de acero soldados en espiral y los tubos de acero soldados con costura recta en cuanto a su proceso de soldadura, función metalúrgica y características de resistencia. Se analizan principalmente las diferencias principales entre ambos, y se detallan el proceso y el método de soldadura de cada accesorio. Se describen la función de resistencia, la función metalúrgica y el proceso.