tubos de acero en espiralLas tuberías de acero con costura recta y las tuberías de acero con costura helicoidal presentan características técnicas y procesos de producción diferentes. Tienen numerosas diferencias en su fabricación, funciones y usos, y su valor de uso también difiere. Las características técnicas de las tuberías de acero con costura helicoidal y las tuberías de acero con costura recta son las siguientes:
La primera es la diferencia en el proceso de soldadura:
En cuanto al proceso de soldadura, el método para soldar tuberías de acero en espiral y tuberías de acero con costura recta es el mismo. Sin embargo, las tuberías con costura recta inevitablemente presentan numerosas soldaduras en T, lo que aumenta considerablemente la probabilidad de defectos. Además, en las soldaduras en T, la tensión residual es elevada y el metal de soldadura suele estar sometido a un estado de tensión tridimensional, lo que incrementa la posibilidad de fisuras. Asimismo, debido a que en la soldadura por arco sumergido cada soldadura tiene un punto de inicio y otro de finalización del arco, existen más defectos. Por lo tanto, las tuberías de acero en espiral fabricadas cuentan con un alto nivel de calidad, garantizando que los productos resultantes no presenten defectos como fisuras.
· Características de resistencia de los tubos de acero en espiral y de los tubos de acero con costura recta:
Cuando la tubería se somete a presión interna, se generan dos tensiones principales en su pared: la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ = δY(1/4 sen²α + cos²α)¹/², donde α es el ángulo de la hélice de la soldadura en la tubería de acero soldada en espiral. Este ángulo suele ser de 50° a 75°, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es del 60 % al 85 % de la tensión principal de la tubería de acero soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de la tubería de acero soldada en espiral con diámetro uniforme puede ser menor que el de la tubería soldada con costura recta.
· Propiedades metalúrgicas de los materiales de tubería de acero soldada en espiral y de tubería de acero soldada con costura recta:
Las tuberías soldadas longitudinalmente por arco sumergido se fabrican con placas de acero, mientras que las tuberías soldadas en espiral se fabrican con bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación en caliente de la banda presenta diversas ventajas y cuenta con la capacidad metalúrgica para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en el pórtico de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite utilizar composiciones de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a bajas temperaturas, mejorando así la soldabilidad del acero. Este sistema no existe en las plantas de producción de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la bobina tiende a ser menor que el de grados de acero similares, lo que también mejora la soldabilidad de las tuberías de acero en espiral.
Lo que debe explicarse es que, debido a que la dirección de laminación de la tubería de acero soldada en espiral no es perpendicular al eje de la tubería (la solución de sujeción depende del ángulo de hélice de la tubería), y la dirección de laminación de la placa de acero de la tubería de acero con costura recta sí es perpendicular al eje de la tubería, la resistencia a la fisuración del material de la tubería de acero soldada en espiral es mejor que la de la tubería de acero con costura recta.
Se comparan sistemáticamente las tuberías de acero soldadas en espiral y las tuberías de acero soldadas con costura recta en términos del proceso de soldadura, la función metalúrgica y las características de resistencia. Se analizan las principales diferencias entre ambas y se describen en detalle el proceso y el método de soldadura de cada tipo de tubería.
Fecha de publicación: 11 de julio de 2023