Métodos de conexión y limpieza de tuberías de acero de gran diámetro

Métodos de limpieza de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Granallado y eliminación de óxido: Un motor de alta potencia acciona las cuchillas a gran velocidad, proyectando arena de acero, granalla de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos sobre la superficie de la tubería de acero mediante fuerza centrífuga. De esta forma, se eliminan el óxido, los óxidos y la suciedad, y al mismo tiempo, la tubería se somete al intenso impacto y fricción del abrasivo para lograr la rugosidad uniforme requerida.
2. Limpieza: La grasa, el polvo, los lubricantes y la materia orgánica adheridos a la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro se suelen limpiar con disolventes y emulsiones. Sin embargo, el óxido, la cascarilla y la escoria de soldadura no se pueden eliminar, por lo que se requieren otros métodos de tratamiento.
3. Decapado: Los métodos comunes de decapado incluyen los métodos químicos y electrolíticos. Sin embargo, el decapado químico se utiliza únicamente para la protección anticorrosiva de tuberías. El decapado químico permite obtener la limpieza y rugosidad superficial necesarias en tuberías de acero de gran diámetro, lo cual facilita la posterior instalación de líneas de anclaje. Generalmente se utiliza como tratamiento posterior al granallado (con arena).
4. Eliminación de óxido con herramientas: La capa de óxido superficial, el óxido y la escoria de soldadura de las tuberías de acero de gran diámetro se pueden limpiar y pulir con un cepillo de alambre. La eliminación de óxido con herramientas se divide en manual y eléctrica. La eliminación manual puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que la eléctrica puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de la tubería de acero presenta una capa de óxido particularmente resistente, es posible que no se pueda eliminar con herramientas, por lo que será necesario recurrir a otros métodos.

Métodos de conexión de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Accesorios termoencogibles para tuberías de acero de gran diámetro: Al conectar tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Si no es posible realizar las soldaduras en la obra, se utilizan accesorios termoencogibles para un sellado complementario, que se contraen por acción del calor para lograr un sellado hermético.
2. Brida de conexión rápida para tubería de acero de gran diámetro: Realizar soldadura anular por arco de argón en la brida y la conexión, y utilizar abrazaderas rápidas para comprimir la junta de sellado entre las bridas para que cumpla una función de sellado y complete la conexión.
3. Tubería de acero de gran diámetro de compresión limitada: Esta tubería utiliza bridas o anillos de soldadura, y su conexión es flexible o semiflexible. Tras sellar con una junta de goma entre un 20 % y un 30 %, la tubería se introduce en la ranura metálica de sellado, donde se aplica un sello de limitación para proteger el elemento de sellado. Es apta para entornos exigentes como hundimiento de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
4. Tipo de soldadura de tubería de acero de gran diámetro: Los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y sus acoplamientos se someten a soldadura por arco de argón anular para cumplir una función de sellado y completar la conexión de acoplamiento.
5. Tubería de acero de gran diámetro con rosca cónica: La camisa roscada externa se somete a soldadura anular por arco de argón con ajuste preciso, y los accesorios de tubería roscados internos se conectan con un patrón cónico para lograr un sellado hermético y una conexión perfecta. Puede utilizarse en entornos exigentes como cimientos profundos, altas temperaturas y alta presión.
6. Abrazadera para tubería de acero de gran diámetro: Se inserta la tubería en la conexión, cuyos extremos presentan ranuras en forma de U. La junta tórica integrada se fija mediante la abrazadera de la parte inferior con una herramienta especial para conexiones de tubería.
7. Tipo de compresión: inserte el tubo en la boca del accesorio, ajústelo con una tuerca y utilice la fuerza espiral para comprimir el manguito de la boca del tubo a través del anillo de sellado para sellar y completar la conexión del tubo.

Métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Al utilizar el chorro de arena o la eliminación mecánica manual de óxido, debido al desprendimiento de la capa de óxido en tuberías de acero de gran diámetro, el metal de la superficie queda expuesto directamente al aire. Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie de la tubería es propensa a oxidarse nuevamente, lo que afecta la adherencia de la pintura. Dado que la pintura es un material perecedero, puede caducar y fallar fácilmente debido a la acumulación de inventario. Por lo tanto, es necesario volver a analizar los principales indicadores de la pintura antes de su uso, y los resultados deben cumplir con los estándares establecidos.
2. Eliminación de óxido: Este es un proceso importante previo al recubrimiento de tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es fundamental para su correcto funcionamiento. La eliminación del óxido mejora la adherencia de la pintura antioxidante, prolongando así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. Tras el arenado, el granallado o el decapado, la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro queda libre de óxido de hierro y corrosión, lo que mejora la adherencia del recubrimiento. Cuando no sea posible utilizar el arenado o el granallado en el lugar de instalación, se puede recurrir a la eliminación manual del óxido para lograr el nivel de corrosión deseado.