Métodos de conexión y limpieza de tuberías de acero de gran diámetro

Métodos de limpieza de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Granallado y eliminación de óxido: Un motor de alta potencia impulsa las cuchillas a alta velocidad, de modo que la arena de acero, la granalla de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan sobre la superficie del tubo de acero mediante la acción de la fuerza centrífuga. Por un lado, se eliminan el óxido y la suciedad, y por otro, el tubo de acero se somete al impacto y la fricción del abrasivo para lograr la rugosidad uniforme requerida.
2. Limpieza: La grasa, el polvo, los lubricantes y la materia orgánica adheridos a la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro suelen limpiarse con disolventes y emulsiones. Sin embargo, el óxido, las incrustaciones y la escoria de soldadura presentes en la superficie de las tuberías de acero no se pueden eliminar, por lo que se requieren otros métodos de tratamiento.
3. Decapado: Los métodos comunes de decapado incluyen métodos químicos y electrolíticos. Sin embargo, el decapado químico solo se utiliza para la anticorrosión de tuberías. El decapado químico permite lograr la limpieza y rugosidad de la superficie de tuberías de acero de gran diámetro, lo cual resulta conveniente para las líneas de anclaje posteriores. Generalmente se utiliza como reprocesamiento después del granallado (con arena).
4. Eliminación de óxido con herramientas: La capa de óxido superficial, el óxido y la escoria de soldadura de las tuberías de acero de gran diámetro se pueden limpiar y pulir con un cepillo de alambre. La eliminación de óxido con herramientas se divide en manual y eléctrica. La eliminación manual de óxido con herramientas puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de la tubería de acero presenta una capa de óxido particularmente fuerte, es posible que no se pueda limpiar con la eliminación de óxido con herramientas, por lo que se deben buscar otros métodos.

Métodos de conexión de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Accesorios termorretráctiles para tuberías de acero de gran diámetro: Para la conexión de tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Si los puntos de soldadura no se pueden manipular en la obra, se utilizan accesorios termorretráctiles como sellado adicional, que se contraen por acción del calor para lograr el sellado por contracción.
2. Tipo de brida de conexión rápida de tubería de acero de gran diámetro: Realice una soldadura por arco de argón anular en la brida y la correspondencia, y use abrazaderas rápidas para comprimir la junta de sellado entre las bridas para desempeñar una función de sellado y completar la conexión correspondiente.
3. Tubería de acero de gran diámetro de compresión limitada: La tubería utiliza un anillo de brida o soldadura de puerto, y el método de conexión es flexible o semiflexible. Tras un sellado del 20% al 30%, el anillo de sellado de goma se introduce en la ranura metálica de sellado, donde se utiliza un sello limitado para proteger el elemento de sellado. Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
4. Tipo de soldadura de tubos de acero de gran diámetro: Los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y la correspondencia se someten a soldadura por arco de argón anular para desempeñar una función de sellado y completar la conexión correspondiente.
5. Tubo de acero de gran diámetro con rosca cónica: El manguito roscado externo se somete a soldadura anular por arco de argón con acoplamiento, y los accesorios roscados internos se conectan con un patrón cónico para sellar y completar la conexión. Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
6. Tipo de sujeción para tubos de acero de gran diámetro: Inserte la tubería en el conector, y los dos extremos del conector son ranuras sobresalientes en forma de U. El anillo de sellado incorporado se conecta sujetando la parte del conector con una herramienta especial para conectores de tuberías.
7. Tipo de compresión: inserte el tubo en la boca del accesorio de la tubería, apriételo con una tuerca y use la fuerza en espiral para comprimir el manguito de la boca de la tubería a través del anillo de sellado para sellar y completar la conexión de la tubería.

Métodos para mejorar la resistencia a la oxidación de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Al utilizar chorro de arena o desoxidación mecánica manual, debido al desprendimiento de óxido en tubos de acero de gran diámetro, el metal de su superficie queda expuesto directamente al aire. Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie del tubo de acero de gran diámetro es propensa a oxidarse nuevamente, lo que afecta la adherencia de la película de pintura. Dado que la pintura es un material sensible al tiempo, es fácil que caduque y falle debido a la acumulación de inventario. Por lo tanto, es necesario volver a analizar los principales indicadores de la pintura antes de su uso, y los resultados deben cumplir con las normas.
2. Eliminación de óxido: Este es un proceso importante antes de recubrir tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es clave para este tipo de tuberías. La eliminación de óxido puede mejorar la adhesión de la pintura antioxidante, prolongando así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. Tras el arenado, granallado o decapado, la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro queda libre de óxido de hierro y óxido, lo que mejora la adherencia del recubrimiento. Si en el lugar de instalación no es posible realizar el arenado ni el granallado, se puede utilizar la eliminación manual de óxido para lograr el nivel de eliminación deseado.