Métodos de construcción, instalación e inspección de tuberías de acero recubiertas de plástico

En primer lugar, la construcción e instalación de tuberías de acero recubiertas de plástico.
1) Debe llevarse a cabo según el “Código Técnico para Tuberías Compuestas Recubiertas de Plástico para el Suministro de Agua en Edificios” CECS125:2001.
2) Para las tuberías de acero recubiertas de plástico se deben utilizar las siguientes máquinas y herramientas de construcción:
(1) El corte debe hacerse con una sierra para metales;
(2) El ranurado debe realizarse con una máquina especial de ranurado;
(3) El doblado debe hacerse con una máquina dobladora de tubos;
(4) El enhebrado debe realizarse con una máquina enhebradora eléctrica;
(5) El desbarbado y el tratamiento de las esquinas redondeadas en el extremo del tubo de acero revestido de plástico deben realizarse con una lima;
(6) Se debe utilizar un pincel pequeño o un cepillo de dientes pequeño para aplicar el recubrimiento de resina epoxi líquida de solvente inorgánico de alta resistencia.

Segundo, métodos de inspección para tuberías de acero recubiertas de plástico
(1) Inspección de apariencia: Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de la tubería de acero revestida.
(2) Medición del espesor: Tome dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos de la tubería de acero revestida y utilice un medidor de espesor electromagnético para medir el espesor del revestimiento en cuatro puntos ortogonales cualesquiera en la circunferencia de cada sección transversal.
(3) Prueba de porosidad: La longitud de la muestra de tubo es de aproximadamente 1000 mm. Utilice un detector de fugas de chispa eléctrico para verificar el recubrimiento del tubo de acero bajo la tensión de prueba especificada. Si el espesor del recubrimiento no supera los 0,4 mm, la tensión de prueba es de 1500 V. Si el espesor del recubrimiento supera los 0,4 mm, la tensión de prueba es de 2000 V. Compruebe si se produce chispa.
(4) Prueba de adhesión: La prueba de adhesión se realiza según 7.4.2 de CJ/T 120-2008.
(5) Ensayo de flexión: La tubería de acero revestida con DN ≤ 50 mm se somete a un ensayo de flexión. La longitud de la probeta es de (1200 ± 100) mm. A una temperatura de (20 ± 5) °C, la tubería se flexiona en una máquina o matriz de flexión con un radio de curvatura de 8 veces el diámetro nominal y un ángulo de flexión de 30°. Durante el ensayo, la tubería no contiene material de aporte y la soldadura se ubica en el lado de la superficie principal de flexión. Tras el ensayo, la probeta se corta por la mitad del arco de flexión para verificar el revestimiento interior.
(6) Ensayo de aplanamiento: El ensayo de aplanamiento se realiza en tubos de acero revestidos con DN > 50 mm. La sección del tubo a la que se realiza la prueba tiene una longitud de (50 ± 10) mm. Bajo una temperatura de (20 ± 5) °C, como se muestra en la Figura 1, la muestra se coloca entre dos placas planas y se comprime gradualmente en la máquina de ensayo de presión hasta que la distancia entre las placas sea cuatro quintos del diámetro exterior de la muestra. Durante el aplanamiento, la soldadura del tubo de acero revestido se mantiene perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Tras el ensayo, se verifica el revestimiento interior.
(7) Ensayo de impacto: Corte una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud de cualquier posición del tubo de acero revestido y realice un ensayo de impacto según lo dispuesto en la Tabla 2 a una temperatura de (20±5) ℃ para observar el daño del revestimiento interno. Durante el ensayo, la soldadura debe estar en dirección opuesta a la superficie de impacto.
(8) Prueba de vacío: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería. Aumente gradualmente la presión negativa desde la entrada hasta 660 mm Hg y manténgala durante 1 minuto. Después de la prueba, verifique el revestimiento interno.
(9) Ensayo de alta temperatura: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (100±10) mm. Coloque la muestra en una cámara de temperatura constante, eleve la temperatura a (300±5) ℃ y manténgala constante durante 1 h. Luego, retírela y déjela enfriar a temperatura ambiente. Tras el ensayo, extraiga la muestra y examine el recubrimiento interno (se permite que el color se oscurezca progresivamente).
(10) Ensayo a baja temperatura: La longitud de la probeta de sección de tubería es de (100±10) mm. La probeta se coloca en una cámara de baja temperatura, se enfría a (-30±2) ℃ y se mantiene a temperatura constante durante 1 hora. A continuación, se extrae y se coloca en un ambiente con una temperatura de (20±5) ℃ durante (4-7) horas.
(11) Prueba de ciclo de presión: Conectar al sistema de suministro de agua a presión, llenar con agua para eliminar el aire y realizar 3000 ciclos alternos de presión de agua desde (0,4 ± 0,1) MPa hasta MPa. La duración de cada ciclo no debe superar los 2 segundos. Tras la prueba, comprobar el recubrimiento interno y realizar una prueba de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados de la prueba deben cumplir lo dispuesto en el apartado 5.13.
(12) Ensayo de ciclo térmico: La longitud de la sección de tubería de la muestra es de (500±50) mm. La muestra se coloca bajo cada condición de temperatura durante 24 h en el siguiente orden:
(13) Ensayo de envejecimiento en agua caliente: La longitud de la muestra de sección de tubería es de aproximadamente 100 mm. Las partes expuestas en ambos extremos de la sección de tubería deben someterse al tratamiento anticorrosivo correspondiente. La sección de tubería se coloca en agua destilada a (70 ± 2) °C y se sumerge durante 30 días. Tras el ensayo, se extrae y se deja enfriar de forma natural a temperatura ambiente, y se inspecciona el recubrimiento interior de la muestra.