Métodos de construcción, instalación e inspección de tuberías de acero revestidas de plástico

En primer lugar, construcción e instalación de tuberías de acero recubiertas de plástico.
1) Debe llevarse a cabo de acuerdo con el “Código Técnico para Ingeniería de Tuberías Compuestas Revestidas de Plástico para Abastecimiento de Agua en Edificios” CECS125:2001.
2) Para la construcción de tubos de acero revestidos de plástico se deberán utilizar las siguientes máquinas y herramientas:
(1) El corte debe realizarse con una sierra para metal;
(2) El ranurado se debe realizar con una máquina ranuradora especial;
(3) El doblado debe realizarse con una máquina dobladora de tubos;
(4) El roscado debe realizarse con una máquina roscadora eléctrica;
(5) El desbarbado y el procesamiento de las esquinas redondeadas en el extremo del tubo de acero recubierto de plástico deben realizarse con una lima;
(6) Se debe utilizar un cepillo pequeño o un cepillo de dientes pequeño para aplicar el revestimiento de resina epoxi líquida con solvente inorgánico de alta resistencia.

En segundo lugar, métodos de inspección para tuberías de acero revestidas de plástico
(1) Inspección de apariencia: inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de la tubería de acero revestida.
(2) Medición del espesor: Tome dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos del tubo de acero revestido y utilice un medidor de espesor electromagnético para medir el espesor del revestimiento en cuatro puntos ortogonales sobre la circunferencia de cada sección transversal.
(3) Prueba de perforación: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de aproximadamente 1000 mm. Utilice un detector de fugas de chispas eléctrico para verificar el revestimiento de la tubería de acero bajo la tensión de prueba especificada. Si el espesor del revestimiento no supera los 0,4 mm, la tensión de prueba es de 1500 V. Si el espesor del revestimiento es superior a 0,4 mm, la tensión de prueba es de 2000 V. Compruebe si se generan chispas.
(4) Prueba de adhesión: La prueba de adhesión se lleva a cabo según 7.4.2 de CJ/T 120-2008.
(5) Ensayo de flexión: El tubo de acero revestido con DN ≤ 50 mm se somete a un ensayo de flexión. La longitud de la muestra de sección del tubo es de (1200 ± 100) mm. A una temperatura ambiente de (20 ± 5) °C, el tubo de acero se dobla en una máquina dobladora de tubos o matriz con un radio de curvatura de 8 veces el diámetro nominal y un ángulo de flexión de 30°. Durante el ensayo de flexión, el tubo no tiene relleno y la soldadura se ubica en el lateral de la superficie principal de flexión. Después del ensayo, la muestra se corta desde el centro del arco de flexión para verificar el recubrimiento interior.
(6) Ensayo de aplanamiento: El ensayo de aplanamiento se realiza en tubos de acero revestidos con DN > 50 mm. La sección de la probeta tiene una longitud de (50 ± 10) mm. A una temperatura ambiente de (20 ± 5) °C, como se muestra en la Figura 1, la probeta se coloca entre dos placas planas y se comprime gradualmente en la máquina de ensayo de presión hasta que la distancia entre ambas placas sea igual a cuatro quintos del diámetro exterior de la probeta. Durante el aplanamiento, la soldadura del tubo de acero revestido es perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Tras el ensayo, se comprueba el revestimiento interior.
(7) Prueba de impacto: Corte una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud desde cualquier punto del tubo de acero revestido y realice una prueba de impacto según las indicaciones de la Tabla 2 a una temperatura de (20 ± 5) °C para observar el daño del revestimiento interior. Durante la prueba, la soldadura debe estar en la dirección opuesta a la superficie de impacto.
(8) Prueba de vacío: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería. Aumente gradualmente la presión negativa en la entrada hasta 660 mmHg y manténgala durante 1 minuto. Después de la prueba, revise el revestimiento interior.
(9) Prueba de alta temperatura: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de (100 ± 10) mm. Coloque la muestra en una caja de temperatura constante, eleve la temperatura a (300 ± 5) °C y manténgala constante durante 1 h. Luego, sáquela y déjela enfriar de forma natural a temperatura ambiente. Después de la prueba, retire la muestra y compruebe el revestimiento interior (se permite que el color se oscurezca cada vez más).
(10) Ensayo a baja temperatura: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (100 ± 10) mm. La muestra se coloca en una cámara de baja temperatura, se enfría a (-30 ± 2) °C y se mantiene a temperatura constante durante 1 hora. Posteriormente, se extrae y se coloca en un ambiente a una temperatura de (20 ± 5) °C durante (4 a 7) horas.
(11) Prueba de ciclo de presión: Conectar al sistema de suministro de agua a presión, llenar con agua para eliminar el aire y realizar 3000 pruebas de presión de agua alternadas de (0,4 ± 0,1) MPa a (0,1 MPa). La duración de cada prueba no debe superar los 2 segundos. Tras la prueba, comprobar el revestimiento interior y realizar una prueba de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.13.
(12) Ensayo de ciclo de temperatura: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (500 ± 50) mm. La muestra se somete a cada condición de temperatura durante 24 h en el siguiente orden:
(13) Ensayo de envejecimiento en agua caliente: La muestra de la sección de tubería mide aproximadamente 100 mm de largo. Las partes expuestas en ambos extremos de la sección deben someterse al tratamiento anticorrosivo correspondiente. La sección de tubería se sumerge en agua destilada a (70 ± 2) °C durante 30 días. Tras el ensayo, se extrae y se deja enfriar de forma natural a temperatura ambiente, para luego inspeccionar el recubrimiento interior de la muestra.