Introducción de la forma de enfriamiento y construcción de tubos de acero de gran diámetro.

Forma refrescante detubo de acero de gran diámetro:
Los tubos de acero de gran diámetro son tubos de acero con un diámetro exterior de 1000 mm o más. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro se fabrican a partir de lingotes de acero o tubos macizos perforados en capilares y posteriormente laminados en caliente, laminados en frío o estirados en frío.

1. Lecho de enfriamiento de cadena. Anteriormente, se utilizaba principalmente el lecho de enfriamiento de cadena con una estructura simple, que ofrece una estructura sencilla y un bajo costo. Sin embargo, debido a que la cadena se desvía con facilidad al doblar tubos de acero de gran diámetro, y a que estos no pueden recogerse libremente desde la mesa de rodillos de entrada hasta la entrada del lecho de enfriamiento, su uso es poco frecuente en la actualidad.
2. Cama de enfriamiento móvil. Esta cama de enfriamiento se compone de vigas móviles y vigas fijas. El tubo de acero de gran diámetro enfriado se sostiene mediante la viga móvil, se desplaza hacia adelante un cierto tramo y luego se coloca en la ranura dentada de la viga fija. El ajuste correcto de la carrera de la cremallera permite que el tubo de acero de gran diámetro gire dos veces por paso, logrando así el efecto de enderezamiento. Actualmente, casi todas las unidades de laminación de tubos de nueva construcción utilizan camas de enfriamiento con cremalleras móviles.
3. Lecho de enfriamiento en espiral. Este tipo de lecho de enfriamiento se enfría empujando el tubo de acero de gran diámetro sobre el lecho de enfriamiento hacia adelante mediante el alambre helicoidal en el vástago roscado. Con la rotación del vástago roscado, además del empuje hacia adelante, el tubo de acero de gran diámetro también se somete a un empuje lateral. Por lo tanto, se mueve lateralmente mientras avanza, y solo avanza.
A mayor velocidad de enfriamiento, mayor contenido de carbono y mayor composición de la aleación, mayor deformación plástica desigual producida por la tensión térmica durante el enfriamiento, y mayor tensión residual posterior. Por otro lado, durante el tratamiento térmico del acero, debido al cambio de estructura, es decir, cuando la austenita se transforma en martensita, el aumento del volumen específico se acompaña de una expansión del volumen de la pieza. La transformación de fase de cada parte de la pieza provoca un crecimiento irregular del volumen, lo que produce la tensión estructural. El resultado final de los cambios de tensión en el tejido es que la superficie se somete a tensión de tracción y el núcleo a tensión de compresión, lo cual es opuesto a la tensión térmica.

Preparaciones de construcción antes de la soldadura de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Organizar a los operadores relevantes, familiarizarse con los planos y especificaciones de construcción, formular procedimientos de soldadura y preparar instrucciones de operación de soldadura.
2. Los soldadores deben estar capacitados para los elementos correspondientes y tener certificados de calificación de operación para los elementos correspondientes.
3. Verificar si la redondez y la desalineación de los tubos de acero entrantes cumplen con los requisitos técnicos pertinentes.
4. Verifique si hay cicatrices, grietas, corrosión grave y otros defectos en la superficie de las juntas de las tuberías de metal.
5. Antes de la instalación de tuberías de acero de gran diámetro, las uniones de las tuberías deben medirse y numerarse una por una, y es aconsejable utilizar uniones de tuberías con pequeñas diferencias de diámetro para la soldadura a tope.
6. Soldadura en clima ventoso, lluvioso y nevado. Hay un cobertizo a prueba de viento, lluvia y nieve.
7. Antes de que el soldador realice la soldadura, deje que el soldador aclare los requisitos y las medidas de soldadura.