Introducción al proceso de enfriamiento y construcción de tuberías de acero de gran diámetro

forma de enfriamiento detubería de acero de gran diámetro:
Las tuberías de acero de gran diámetro son aquellas con un diámetro exterior de 1000 mm o más. Las tuberías de acero sin soldadura de gran diámetro se fabrican a partir de lingotes de acero o tubos macizos perforados para formar capilares, y posteriormente laminados en caliente, laminados en frío o estirados en frío.

1. Lecho de enfriamiento de cadena. Antiguamente, se utilizaba principalmente el lecho de enfriamiento de cadena, de estructura simple y bajo costo. Sin embargo, debido a que la cadena puede provocar fácilmente la deformación de los tubos de acero de gran diámetro, y a que estos no pueden conectarse fácilmente desde la mesa de rodillos de entrada hasta la entrada del lecho de enfriamiento, su uso es poco frecuente en la actualidad.
2. Banco de enfriamiento móvil. Este banco de enfriamiento se compone de vigas móviles y vigas fijas. El tubo de acero de gran diámetro, una vez enfriado, se sostiene mediante la viga móvil, se desplaza hacia adelante una cierta distancia y luego se coloca en la ranura dentada de la viga fija. Ajustando adecuadamente la carrera del bastidor, el tubo de acero de gran diámetro gira dos veces en cada paso, logrando así su enderezamiento. Actualmente, casi todas las plantas de laminación de tubos de nueva construcción utilizan bancos de enfriamiento con bastidor móvil.
3. Lecho de enfriamiento en espiral. Este tipo de lecho se enfría mediante el empuje de un tubo de acero de gran diámetro sobre el lecho, impulsado por un alambre helicoidal en el tornillo sin fin. Con la rotación del tornillo, además del empuje hacia adelante, el tubo también experimenta un empuje lateral. Por lo tanto, se desplaza lateralmente durante su avance, y no solo hacia adelante.
Cuando la velocidad de enfriamiento es mayor, el contenido de carbono y la composición de la aleación son superiores, la deformación plástica irregular producida por la tensión térmica durante el enfriamiento es mayor, y la tensión residual que se forma posteriormente también lo es. Por otro lado, durante el tratamiento térmico del acero, debido al cambio estructural (la transformación de austenita en martensita), el aumento de la densidad se acompaña de una expansión del volumen de la pieza. Esta transformación de fase en cada parte de la pieza provoca un crecimiento volumétrico desigual, generando tensiones estructurales. El resultado final de estos cambios en la tensión estructural es que la superficie se somete a tensión y el núcleo a compresión, lo cual es opuesto a la tensión térmica.

Preparativos de construcción previos a la soldadura de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Organizar a los operadores pertinentes, familiarizarlos con los planos y especificaciones de construcción, formular procedimientos de soldadura y preparar instrucciones de operación de soldadura.
2. Los soldadores deben estar capacitados para los elementos correspondientes y tener certificados de calificación de operación para los elementos correspondientes.
3. Comprobar si la redondez y la desalineación de las tuberías de acero entrantes cumplen los requisitos técnicos pertinentes.
4. Compruebe si existen cicatrices, grietas, corrosión grave y otros defectos en la superficie de las juntas de las tuberías metálicas.
5. Antes de la instalación de tuberías de acero de gran diámetro, se deben medir y numerar las juntas de las tuberías una por una, y es recomendable utilizar juntas de tuberías con pequeñas diferencias de diámetro para la soldadura a tope.
6. Soldadura en condiciones de viento, lluvia y nieve Hay un cobertizo a prueba de viento, lluvia y nieve.
7. Antes de que el soldador realice la soldadura, pídale que aclare los requisitos y las medidas de soldadura.