Descripción de la longitud y propiedades mecánicas de tubos de acero de gran diámetro.

Los principales métodos de procesamiento detubos de acero de gran diámetroson:
Acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo de un martillo de forja o la presión de una prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos.
Extrusión: Es un método de procesamiento del acero que consiste en colocar el metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para extruirlo por el orificio especificado de la matriz, obteniendo así un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de acero para metales no ferrosos.
Laminación: Método de procesamiento a presión en el que la pieza metálica de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de varias formas), y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
Acero estirado: Es un método de procesamiento en el que la pieza metálica laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se estira a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de estos procesos se utilizan para el trabajo en frío. Los tubos de acero de gran diámetro se obtienen principalmente mediante la reducción de tensión y el laminado continuo de metal base hueco sin mandril. La formulación y producción estándar de tubos de acero de gran diámetro indican que se permiten desviaciones en la fabricación y producción de estos tubos.
Desviación admisible de longitud: La desviación admisible de la longitud de la barra de acero cuando se entrega de acuerdo con la longitud fija no debe ser mayor a +50 mm.
Grado de flexión y extremo: La tensión de flexión de la barra de acero recta no debe afectar el uso normal y el grado de flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero.
El extremo de la barra de acero debe cortarse recto y la deformación local no debe afectar su uso. Longitud: Las barras de acero se entregan generalmente con una longitud fija, la cual debe especificarse en el contrato. Cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra de acero, y el 5% de las bobinas de cada lote puede contener dos barras de acero. El peso y el diámetro del disco se negocian y estipulan entre la oferta y la demanda.

Descripción de la longitud de tubos de acero de gran diámetro:
1. Longitud normal (también conocida como longitud no fija): cualquier longitud dentro del rango de longitud especificado por la norma y sin requisitos de longitud fija se denomina longitud normal.
2. Relación entre longitudes: La relación entre longitudes debe estar dentro del rango normal, que es una dimensión fija requerida en el contrato. Sin embargo, es imposible cortar la longitud deseada en la práctica, por lo que la norma estipula el valor de desviación positiva admisible para la longitud de corte.
3. Longitud de doble pie: La longitud de doble pie debe estar dentro del rango normal, y la longitud de un pie y su múltiplo deben especificarse en el contrato. En la práctica, se debe añadir una desviación positiva admisible de 20 mm a la longitud total, además de un margen de corte por cada longitud de regla. Si la norma no especifica la desviación de longitud ni el margen de corte, el proveedor y el comprador deben negociarlo e indicarlo en el contrato. La escala de longitud doble es la misma que la de longitud fija, lo que reducirá considerablemente la rentabilidad de la empresa. Por lo tanto, es razonable que la empresa aumente el precio, y el margen de aumento es el mismo que el de la longitud fija.
4. Duración del rango: La duración del rango se encuentra dentro del rango habitual. Si el usuario requiere una duración fija, deberá especificarla en el contrato.

Propiedades mecánicas de tubos de acero de gran diámetro:
1. Resistencia a la tracción: la tensión (σ) obtenida a partir del área transversal original (So) de la muestra a partir de la fuerza (Fb) que soporta al romperse durante el proceso de estiramiento se denomina resistencia a la tracción (σb), y su unidad es N/mm² (MPa). Representa la capacidad máxima de los materiales metálicos para resistir daños bajo tensión.
2. Límite de fluencia: En materiales metálicos con fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza (manteniéndose constante) durante el proceso de estiramiento se denomina límite de fluencia. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los límites de fluencia superior e inferior. La unidad del límite de fluencia es N/mm² (MPa).
3. Elongación tras la rotura: En el ensayo de tracción, el porcentaje del aumento de la longitud de referencia tras la rotura de la muestra, en comparación con la longitud de referencia original, se denomina elongación. Se expresa en σ y su unidad es %.