Descripción de la longitud y las propiedades mecánicas de tuberías de acero de gran diámetro

Los principales métodos de procesamiento detuberías de acero de gran diámetroson:
Forjado de acero: método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca de un martillo de forja o la presión de una prensa para transformar la pieza en bruto en la forma y el tamaño que necesitamos.
Extrusión: Es un método de procesamiento de acero que consiste en colocar el metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para que el metal se extruya a través de un orificio de extrusión específico, obteniendo así un producto final con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de acero de metales no ferrosos.
Laminación: Método de procesamiento a presión en el que la palanquilla de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de diversas formas), y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
Estirado de acero: Es un método de procesamiento en el que la pieza metálica laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se estira a través de un orificio de matriz para reducir su sección transversal y aumentar su longitud. Se utiliza principalmente para el trabajo en frío. Los tubos de acero de gran diámetro se fabrican principalmente mediante reducción por tensión y laminación continua de metal base hueco sin mandril. La normativa y los documentos de producción de tubos de acero de gran diámetro permiten ciertas desviaciones en su fabricación.
Desviación admisible de longitud: La desviación admisible de la longitud de la barra de acero cuando se entrega de acuerdo con la longitud fija no debe ser superior a +50 mm.
Grado de flexión y extremo: La deformación por flexión de la barra de acero recta no debe afectar su uso normal, y el grado total de flexión no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero.
El extremo de la barra de acero debe cortarse recto, y la deformación local no debe afectar su uso. Longitud: las barras de acero se suelen suministrar en longitudes fijas, las cuales deben especificarse en el contrato. Cuando se suministran en rollos, cada rollo contiene una barra, permitiéndose que hasta un 5% de los rollos de cada lote consten de dos barras. El peso y el diámetro del disco se negocian y estipulan entre la oferta y la demanda.

Descripción de la longitud de las tuberías de acero de gran diámetro:
1. Longitud normal (también conocida como longitud no fija): Cualquier longitud dentro del rango de longitud especificado por el estándar y sin requisitos de longitud fija se llama longitud normal.
2. Longitud a longitud: La longitud a longitud debe estar dentro del rango de longitud normal, que es una dimensión de longitud fija requerida en el contrato. Sin embargo, es imposible cortar a la longitud especificada en la práctica, por lo que la norma estipula el valor de desviación positiva admisible para la longitud a longitud.
3. Longitud de doble pie: La longitud de doble pie debe estar dentro del rango de longitud normal, y la longitud de pie simple y el múltiplo de la longitud total deben especificarse en el contrato. En la práctica, se debe añadir una desviación positiva admisible de 20 mm a la longitud total, además de un margen de corte para cada regla individual. Si la norma no especifica la desviación de longitud ni el margen de corte, el proveedor y el comprador deberán negociarlo e indicarlo en el contrato. La escala de doble longitud es igual a la de longitud fija, lo que reduce considerablemente la rentabilidad de la empresa. Por lo tanto, es razonable que la empresa aumente el precio, y el incremento será equivalente al de la longitud fija.
4. Longitud del rango: La longitud del rango se encuentra dentro del rango habitual. Si el usuario requiere una longitud de rango fija, deberá especificarse en el contrato.

Propiedades mecánicas de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Resistencia a la tracción: la tensión (σ) que se obtiene a partir del área de la sección transversal original (So) de la muestra, debido a la fuerza (Fb) que soporta la muestra al romperse durante el proceso de estiramiento, se denomina resistencia a la tracción (σb) y su unidad es N/mm² (MPa). Representa la capacidad máxima de los materiales metálicos para resistir daños por tensión.
2. Límite elástico: En materiales metálicos con fenómeno de fluencia, el límite elástico es la tensión a la cual la muestra puede seguir elongándose sin aumentar la fuerza (manteniéndola constante) durante el proceso de estiramiento. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los límites elásticos superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm² (MPa).
3. Alargamiento tras la rotura: En el ensayo de tracción, el porcentaje de aumento de la longitud de referencia tras la rotura de la muestra con respecto a la longitud de referencia original se denomina alargamiento. Se expresa en σ y su unidad es el porcentaje (%).