Tubo de acero con costura recta Q245RMétodo de producción: tubería de acero soldada por arco sumergido de doble cara, norma de implementación: GB/T150.2 recipiente a presión;
(1) Composición química: contenido de carbono: ≤0,20, contenido de silicio: ≤0,35, contenido de manganeso: 0,50-1,00, contenido de fósforo de la placa de acero: ≤0,025, contenido de azufre de la placa de acero: ≤0,015, contenido de aluminio: ≥0,020
(2) Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción σb (MPa): 380-520MPa, límite elástico σ0.2 (MPa): 185-245MPa, alargamiento después de la fractura δ5 (%): ≥35, temperatura de ensayo de impacto: -20℃, energía de absorción de impacto KV/J: ≥25J.
Las normas de uso de las placas de acero en CB/T3274-2007 “Placas y flejes de acero grueso laminados en caliente de acero estructural para cables de carbono y acero estructural de baja aleación” son las siguientes:
a) La composición química (análisis de fusión) del acero deberá cumplir con las disposiciones de GB/T7002006 “Acero estructural para cables de carbono”, pero el contenido de fósforo y azufre en el certificado de calidad de la placa de acero deberá cumplir con los requisitos de P≤0,035% y S≤0,035%.
b) Las placas de acero con un espesor de 6 mm o más se someterán a ensayos de impacto, cuyos resultados deberán cumplir con las disposiciones de la norma GB/T700. Para las placas de calderas Q235C utilizadas a temperaturas inferiores a 20 °C o hasta 0 °C y con un espesor de 6 mm o más, el fabricante del contenedor realizará además un ensayo de impacto a 0 °C en una probeta transversal, y la energía de impacto promedio de tres probetas estándar deberá ser ≥27 J (KV). El valor mínimo de energía de impacto de una probeta y el valor de energía de impacto de la probeta de menor tamaño deberán cumplir con las disposiciones correspondientes de la norma GB/T700.
e) La placa de acero deberá someterse a una prueba de doblado en frío, y la norma de calificación de doblado en frío deberá cumplir con las disposiciones de GB/T700.
d) La presión de diseño del contenedor es inferior a 1,6 MPa.
e) Temperatura de servicio de la placa de acero: 20℃～300℃ para la placa de acero; 0℃～300℃ para la placa de acero Q235C.
El espesor de la chapa de acero utilizada para la carcasa del contenedor (Q235B y Q235C) no debe superar los 16 mm. El espesor de la chapa de acero utilizada para los demás componentes sometidos a presión (Q235B) no debe superar los 30 mm, y Q235C no debe superar los 40 mm. No debe utilizarse para sustancias extremadamente tóxicas o altamente tóxicas.
En primer lugar, el proceso de producción y el control de calidad de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R
1. El proceso de fabricación de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R:
(1) Fresado y conformado: adoptar un ángulo de ranura de 45° y un diseño de borde romo de 4,8 mm para garantizar que la soldadura sea completamente penetrada.
(2) Conformado JCO: Para tubos de acero con un diámetro de 711 mm y un espesor de pared de 10 mm, se estampan en forma “JCO” en etapas, con una sola prensa de 185 mm para controlar el rebote y la redondez.
2. Proceso de soldadura de tubería de acero soldada con costura recta Q245R:
(1) Soldadura interna: soldadura por arco sumergido de tres hilos, el primer hilo es de conexión inversa de CC (corriente 540-660 A), el segundo y tercer hilo son de CA (corriente 405-550 A), velocidad de soldadura 1,4-1,8 m/min, energía de línea 19,5-23,5 KJ/cm.
(2) Soldadura externa: parámetros similares pero mayor corriente (primer alambre 720-880A), energía de línea 21,1-25,7 KJ/cm, para asegurar la penetración y morfología de la soldadura.
(3) Expansión de diámetro y tratamiento térmico: tasa de expansión de diámetro mecánica 0,5%-1,2%, tratamiento térmico local después de la soldadura (aislamiento de 580-620 ℃ durante 50 minutos) para liberar tensiones y refinar los granos.
3. Inspección de calidad de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R:
(1) Ensayos no destructivos: ensayos ultrasónicos (detección de defectos en soldaduras y zonas afectadas por el calor), inspección por rayos X (cobertura de soldadura del 100%), ensayo de presión de agua (presión del 90% al 100% del límite elástico).
(2) Control de apariencia: la ovalidad, la rectitud y la altura excesiva de la soldadura deben cumplir con las normas GB150.
En segundo lugar, las ventajas de rendimiento y las áreas de aplicación de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R
1. Características de rendimiento de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R
(1) Resistencia a bajas temperaturas: adecuado para entornos de -20 ℃, cumpliendo los requisitos de baja temperatura de las plantas de procesamiento de gas natural en la región noroeste.
(2) Resistencia a la corrosión: al controlar el contenido de azufre y fósforo y el tratamiento posterior a la soldadura, se reduce el riesgo de corrosión en el ambiente de H₂S.
(3) Estructura de alta tenacidad: la soldadura está compuesta principalmente de ferrita acicular y bainita, los granos en la zona afectada por el calor son finos y la resistencia a las grietas mejora.
2. Principales aplicaciones de las tuberías de acero soldadas con costura recta Q245R
(1) Ingeniería de gas natural: se utiliza para tuberías de ventilación de baja temperatura para manejar las emisiones de combustión de gases de escape que contienen H₂S.
(2) Recipientes a presión: bolsas de gas de calderas, carcasas de reactores, etc., con una presión de diseño de ≤1,6 MPa y un rango de temperatura de -20℃~300℃.
(3) Construcción e infraestructura: revestimientos de acero de gran diámetro (como pilotes y soportes de puentes), con un espesor de pared de hasta 50 mm y un diámetro de hasta 2 metros.
Tercero, precauciones de instalación y uso para tuberías de acero soldadas con costura recta Q245R
(1) Especificaciones de soldadura: la soldadura multicapa requiere el control de la temperatura entre capas para evitar el sobrecalentamiento; las placas gruesas (≥25 mm) deben precalentarse a más de 125 ℃.
(2) Control de tensiones: el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede reducir las tensiones residuales y prevenir la propagación de grietas.
(3) Restricciones del medio: no apto para medios extremadamente o altamente tóxicos.
Fecha de publicación: 16 de mayo de 2025