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  • Detalles de tubos de acero soldados con costura recta Q245R comúnmente utilizados en proyectos industriales

    Tubo de acero con costura recta Q245RMétodo de producción: tubo de acero soldado con arco sumergido de doble cara, estándar de implementación: recipiente a presión GB/T150.2;
    (1) Composición química: contenido de carbono: ≤0,20, contenido de silicio: ≤0,35, contenido de manganeso: 0,50-1,00, contenido de fósforo en la placa de acero: ≤0,025, contenido de azufre en la placa de acero: ≤0,015, contenido de aluminio: ≥0,020
    (2) Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción σb (MPa): 380-520 MPa, límite elástico σ0,2 (MPa): 185-245 MPa, alargamiento después de la fractura δ5 (%): ≥35, temperatura de prueba de impacto: -20 ℃, energía de absorción de impacto KV/J: ≥25 J.

    Las normas de uso de placas de acero en CB/T3274-2007 “Placas y tiras de acero grueso laminado en caliente de acero estructural para cables de carbono y acero estructural de baja aleación” son las siguientes:
    a) La composición química (análisis de fusión) del acero deberá cumplir con las disposiciones de GB/T7002006 “Acero estructural para cables de carbono”, pero el contenido de fósforo y azufre en el certificado de calidad de la placa de acero deberá cumplir con los requisitos de P≤0,035% y S≤0,035%.
    b) Las placas de acero con un espesor de 6 mm o más se someterán a ensayos de impacto, cuyos resultados deberán cumplir con las disposiciones de la norma GB/T700. Para las placas de caldera Q235C utilizadas a una temperatura inferior a 20 °C y con un espesor de 6 mm o más, la unidad de fabricación de contenedores realizará además un ensayo de impacto a 0 °C en la muestra transversal, y la energía de impacto promedio de 3 muestras de impacto estándar será KV ≥ 27 J. El valor mínimo de la energía de impacto de una muestra y el valor de la energía de impacto de la muestra de impacto de tamaño pequeño deberán cumplir con las disposiciones correspondientes de la norma GB/T700.
    e) La placa de acero deberá someterse a una prueba de doblado en frío, y la norma de calificación de doblado en frío deberá cumplir con las disposiciones de GB/T700.
    d) La presión de diseño del contenedor es menor a 1,6 MPa.
    e) La temperatura de servicio de la placa de acero: 20℃~300℃ para la placa de acero; 0℃~300℃ para la placa de acero Q235C.

    El espesor de la placa de acero utilizada para la carcasa del contenedor (Q235B y Q235C) no debe superar los 16 mm. El espesor de la placa de acero utilizada para otros componentes que soportan presión (Q235B y Q235C) no debe superar los 30 mm. No debe utilizarse en medios extremadamente tóxicos o altamente tóxicos.

    En primer lugar, el proceso de producción y el control de calidad del tubo de acero soldado con costura recta Q245R
    1. Proceso de fabricación de tubos de acero soldados con costura recta Q245R:
    (1) Fresado y conformado: adopte un ángulo de ranura de 45° y un diseño de borde romo de 4,8 mm para garantizar que la soldadura penetre completamente.
    (2) Conformado JCO: Para tubos de acero con un diámetro de 711 mm y un espesor de pared de 10 mm, se estampan en forma de “JCO” en pasos, con una sola prensa de 185 mm para controlar el rebote y la redondez.
    2. Proceso de soldadura de tubería de acero soldada con costura recta Q245R:
    (1) Soldadura interna: soldadura por arco sumergido de tres cables, el primer cable es de conexión inversa de CC (corriente 540-660 A), el segundo y tercer cable son de CA (corriente 405-550 A), velocidad de soldadura 1,4-1,8 m/min, energía de línea 19,5-23,5 KJ/cm.
    (2) Soldadura externa: parámetros similares pero mayor corriente (primer alambre 720-880A), energía de línea 21,1-25,7 KJ/cm, para asegurar la penetración y morfología de la soldadura.
    (3) Expansión de diámetro y tratamiento térmico: tasa de expansión de diámetro mecánico 0,5%-1,2%, tratamiento térmico local después de la soldadura (aislamiento de 580-620 ℃ durante 50 minutos) para liberar la tensión y refinar los granos.
    3. Inspección de calidad de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R:
    (1) Pruebas no destructivas: pruebas ultrasónicas (detección de defectos en soldaduras y zonas afectadas por el calor), inspección de rayos X (cobertura de soldadura del 100%), prueba de presión de agua (la presión es del 90%-100% del límite elástico).
    (2) Control de apariencia: la ovalidad, rectitud y exceso de altura de soldadura deben cumplir con las normas GB150.

    En segundo lugar, las ventajas de rendimiento y las áreas de aplicación de la tubería de acero soldada con costura recta Q245R
    1. Características de rendimiento del tubo de acero soldado con costura recta Q245R
    (1) Resistencia a bajas temperaturas: adecuado para entornos de -20 ℃, cumpliendo con los requisitos de baja temperatura de las plantas de procesamiento de gas natural en la región noroeste.
    (2) Resistencia a la corrosión: al controlar el contenido de azufre y fósforo y el tratamiento posterior a la soldadura, se reduce el riesgo de corrosión en el entorno de H₂S.
    (3) Estructura de alta tenacidad: la soldadura está compuesta principalmente de ferrita acicular y bainita, los granos en la zona afectada por el calor son finos y se mejora la resistencia a las grietas.
    2. Principales aplicaciones de los tubos de acero soldados con costura recta Q245R
    (1) Ingeniería de gas natural: se utiliza para tuberías de ventilación de baja temperatura para manejar las emisiones de combustión de gases de escape que contienen H₂S.
    (2) Recipientes a presión: bolsas de gas de calderas, carcasas de reactores, etc., con una presión de diseño de ≤1,6 MPa y un rango de temperatura de -20℃~300℃.
    (3) Construcción e infraestructura: revestimientos de acero de gran diámetro (como pilotes y soportes de puentes), con un espesor de pared de hasta 50 mm y un diámetro de hasta 2 metros.

    En tercer lugar, precauciones de instalación y uso de tubos de acero soldados con costura recta Q245R
    (1) Especificaciones de soldadura: la soldadura multicapa requiere control de la temperatura entre capas para evitar el sobrecalentamiento; las placas gruesas (≥25 mm) deben precalentarse a más de 125 ℃.
    (2) Control de tensión: el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede reducir la tensión residual y evitar la propagación de grietas.
    (3) Restricciones del medio: no apto para medios extremadamente o altamente tóxicos.


    Hora de publicación: 16 de mayo de 2025