Las tuberías de acero recubiertas de plástico no solo poseen las ventajas de las tuberías de acero, como alta resistencia, fácil conexión y resistencia al impacto del flujo de agua, sino que también superan las desventajas de las tuberías de acero, propensas a la corrosión, la contaminación y la formación de incrustaciones al exponerse al agua, así como la baja resistencia y el deficiente comportamiento frente al fuego de las tuberías de plástico. Su vida útil puede alcanzar los 50 años. La principal desventaja es que no se permite doblarlas durante la instalación. Durante el procesamiento térmico, la soldadura eléctrica y el corte, la superficie de corte debe pintarse con el adhesivo no tóxico de curado a temperatura ambiente proporcionado por el fabricante.
1. Inspección de apariencia: Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de las tuberías de acero recubiertas de plástico. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones del punto 5.1.
2. Medición del espesor: Tome dos secciones transversales de distinta longitud de ambos extremos del tubo de acero recubierto de plástico y utilice un medidor de espesor electromagnético para medir el espesor del recubrimiento en cuatro puntos ortogonales cualesquiera de la circunferencia en cada sección transversal. Los resultados de la prueba deben cumplir con la Regulación 5.4.
3. Prueba de porosidad: La longitud de la muestra de tubo es de aproximadamente 1000 mm. Utilice un detector de fugas de chispa eléctrico para verificar el recubrimiento del tubo de acero bajo la tensión de prueba especificada. El espesor del recubrimiento no debe ser superior a 0,4 mm. La tensión de prueba es de 1500 V. Si el espesor del recubrimiento es superior a 0,4 mm, la tensión de prueba es de 2000 V. Compruebe si se genera alguna chispa. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo estipulado en el apartado 5.5.
4. Prueba de adhesión: La prueba de adhesión se realiza según 7.4.2 en CJ/T 120-2008, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.6.
5. Ensayo de flexión: El ensayo de flexión se realiza en tubos de acero revestidos con DN ≤ 50 mm. La longitud de la probeta es de (1200 ± 100) mm. En un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) °C, el radio de curvatura es 8 veces el diámetro nominal del tubo, el ángulo de flexión es de 30° y el tubo se flexiona en una curvadora o molde. Durante el ensayo, el tubo no contiene material de aporte y la soldadura se ubica en el lado de la superficie principal de flexión. Tras el ensayo, se corta la probeta por la mitad del arco de flexión y se verifica el revestimiento interior. Los resultados del ensayo deben cumplir con lo estipulado en el apartado 5.7.
6. Ensayo de aplanamiento: El ensayo de aplanamiento se realiza en tubos de acero revestidos con DN > 50 mm. La longitud de la probeta es de (50 ± 10) mm. En un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) °C, se coloca la probeta entre dos placas planas y se comprime gradualmente en la máquina de ensayo de presión hasta que la distancia entre las placas sea cuatro quintos del diámetro exterior de la probeta. Una vez aplanada, se aplica el revestimiento. La soldadura del tubo de acero es perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Tras el ensayo, se verifica el revestimiento interior y los resultados deben cumplir con lo estipulado en el apartado 5.8.
7. Ensayo de impacto: Corte una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud de cualquier posición del tubo de acero revestido, realice un ensayo de impacto según la normativa a una temperatura de (20±5) ℃ y observe los daños en el revestimiento interior. Durante el ensayo, la soldadura debe estar orientada en dirección opuesta a la superficie de impacto, y los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.9.
8. Ensayo de vacío: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería. Aumente gradualmente la presión negativa desde la entrada hasta 660 mm de mercurio y manténgala durante 1 minuto. Tras el ensayo, verifique el revestimiento interior. Los resultados del ensayo deberán cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.10.
9. Ensayo a alta temperatura: La longitud de la probeta de sección de tubería es de (100 ± 10) mm. Coloque la probeta en una cámara de temperatura constante, eleve la temperatura a (300 ± 5) °C y manténgala constante durante 1 hora. A continuación, retírela y déjela enfriar a temperatura ambiente de forma natural. Tras el ensayo, extraiga la probeta e inspeccione el revestimiento interior (se permite que su apariencia se oscurezca). Los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.11.
10. Ensayo a baja temperatura: La sección de tubería de la probeta tiene un tamaño y longitud de (100 ± 10) mm. Coloque la probeta en una cámara de baja temperatura, enfríela a (-30 ± 2) °C y manténgala a esa temperatura durante 1 hora. A continuación, extráigala y colóquela en un ambiente a temperatura de (20 ± 5) °C durante (4 a 7) horas. Transcurrido este periodo, extraiga la probeta para comprobar su revestimiento interno y realice un ensayo de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados del ensayo deberán cumplir lo dispuesto en el apartado 5.12.
11. Ensayo de ciclo de presión: La longitud de la sección de tubería de la muestra es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería y conéctela al sistema de suministro hidráulico. Llene la tubería con agua para eliminar el aire y, a continuación, realice 3000 ciclos de presión alternada de agua de (0,4 ± 0,1) MPa a MPa, con una duración máxima de 2 s por ciclo. Tras el ensayo, revise el revestimiento interior y realice un ensayo de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados del ensayo deberán cumplir lo dispuesto en el apartado 5.13.
12. Ensayo de ciclo térmico: La longitud de la probeta de sección de tubería es de (500 ± 50) mm. La probeta se coloca en cada condición de temperatura durante 24 horas en el siguiente orden: (50 ± 2) °C; (-10 ± 2) °C; (50 ± 2) °C; (-10 ± 2) °C; (50 ± 2) °C; (-10 ± 2) °C. Tras el ensayo, la probeta se coloca en un ambiente con una temperatura de (20 ± 5) °C durante 24 horas. Se verifica el estado del recubrimiento interno y se realiza el ensayo de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.14.
13. Ensayo de envejecimiento en agua caliente: La longitud de la muestra de sección de tubería es de aproximadamente 100 mm. Las partes expuestas en ambos extremos de la sección de tubería deben tratarse adecuadamente. La sección de tubería debe sumergirse en agua destilada a (70 ± 2) °C durante 30 días. Tras el ensayo, se debe extraer de la tubería y dejar enfriar a temperatura ambiente para comprobar el revestimiento interior de la muestra. Los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.15.
Fecha de publicación: 23 de abril de 2024