Las tuberías de acero recubiertas de plástico no solo ofrecen las ventajas de las tuberías de acero, como su alta resistencia, fácil conexión y resistencia al impacto del agua, sino que también superan las desventajas de las tuberías de acero, que son propensas a la corrosión, la contaminación y la formación de incrustaciones al exponerse al agua, así como la baja resistencia y el bajo rendimiento ignífugo de las tuberías de plástico. Su vida útil puede alcanzar los 50 años. La principal desventaja es que no se permite la flexión durante la instalación. Durante el procesamiento térmico, la soldadura eléctrica y el corte, la superficie de corte debe pintarse con un adhesivo no tóxico de curado a temperatura ambiente, proporcionado por el fabricante.
1. Inspección de la apariencia: Inspeccione visualmente la calidad de la apariencia de las tuberías de acero revestidas de plástico. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en el punto 5.1.
2. Medición del espesor: Tome dos secciones transversales de diferentes longitudes de ambos extremos del tubo de acero recubierto de plástico y utilice un medidor de espesores electromagnético para medir el espesor del recubrimiento en cuatro puntos ortogonales cualesquiera de la circunferencia de cada sección. Los resultados de la prueba deben cumplir con el Reglamento 5.4.
3. Prueba de perforación: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de aproximadamente 1000 mm. Utilice un detector de fugas de chispas eléctrico para verificar el revestimiento de la tubería de acero bajo la tensión de prueba especificada. El espesor del revestimiento no debe ser mayor de 0,4 mm. La tensión de prueba es de 1500 V. Si el espesor del revestimiento es mayor de 0,4 mm, la tensión de prueba es de 2000 V. Verifique si se generan chispas. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.5.
4. Prueba de adhesión: La prueba de adhesión se lleva a cabo según 7.4.2 en CJ/T 120-2008, y los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de 5.6.
5. Ensayo de flexión: El ensayo de flexión se realiza en tubos de acero revestidos con DN ≤ 50 mm. La longitud de la probeta de sección de tubo es de (1200 ± 100) mm. A una temperatura ambiente de (20 ± 5) °C, el radio de curvatura es 8 veces el diámetro nominal del tubo de acero, el ángulo de flexión es de 30° y el tubo se dobla en una máquina dobladora de tubos o un molde. Durante el ensayo de flexión, no hay relleno en el tubo y la soldadura se ubica en el lateral de la superficie principal de flexión. Después del ensayo, corte la probeta desde el centro del arco de flexión y verifique el revestimiento interior. Los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.7.
6. Ensayo de aplanamiento: El ensayo de aplanamiento se realiza en tubos de acero revestidos con DN > 50 mm. La longitud de la muestra de sección de tubo es de (50 ± 10) mm. En un entorno con una temperatura de (20 ± 5) °C, coloque la muestra entre dos placas planas y comprímala gradualmente en la máquina de ensayo de presión hasta que la distancia entre ambas sea igual a cuatro quintos del diámetro exterior de la muestra. Aplique el revestimiento una vez aplanado. La soldadura del tubo de acero es perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Tras el ensayo, compruebe el revestimiento interior; los resultados deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.8.
7. Prueba de impacto: Corte una muestra de aproximadamente 100 mm de longitud desde cualquier punto del tubo de acero revestido. Realice una prueba de impacto según las normas a una temperatura de (20 ± 5) °C y observe el daño en el revestimiento interior. Durante la prueba, la soldadura debe estar en dirección opuesta a la superficie de impacto, y los resultados deben cumplir con lo dispuesto en el punto 5.9.
8. Prueba de vacío: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería. Aumente gradualmente la presión negativa en la entrada hasta 660 mm de mercurio y manténgala durante 1 minuto. Después de la prueba, revise el revestimiento interior. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.10.
9. Ensayo de alta temperatura: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de (100 ± 10) mm. Coloque la muestra en una caja de temperatura constante, eleve la temperatura a (300 ± 5) °C y manténgala constante durante 1 hora. A continuación, sáquela y déjela enfriar de forma natural hasta alcanzar la temperatura normal. Tras el ensayo, retire la pieza de ensayo e inspeccione el revestimiento interior (se permite que su aspecto se oscurezca). Los resultados del ensayo deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.11.
10. Ensayo a baja temperatura: El tamaño y la longitud de la muestra de sección de tubería son de (100 ± 10) mm. Coloque la muestra en una cámara de baja temperatura, enfríela a (-30 ± 2) °C y manténgala constante durante 1 hora. A continuación, sáquela y colóquela a una temperatura ambiente de (20 ± 5) °C (4 ~ 7) h). Tras el ensayo, retire la probeta para comprobar su revestimiento interior y realice un ensayo de adhesión según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados del ensayo deberán cumplir lo dispuesto en el apartado 5.12.
11. Prueba de ciclo de presión: La longitud de la muestra de la sección de tubería es de (500 ± 50) mm. Utilice las medidas adecuadas para bloquear la entrada y la salida de la tubería y conectarla al sistema de suministro hidráulico. Llénela con agua para eliminar el aire y realice 3000 pruebas de presión de agua alternadas de (0,4 ± 0,1) MPa a MPa. La duración de cada prueba no debe ser superior a 2 s. Tras la prueba, compruebe el revestimiento interior y realice una prueba de adherencia según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados de la prueba deben cumplir lo dispuesto en el apartado 5.13.
12. Ensayo de ciclo de temperatura: La longitud de la muestra de sección de tubería es de (500 ± 50) mm. La muestra se somete a cada condición de temperatura durante 24 horas en el siguiente orden: (50 ± 2) ℃; (-10 ± 2) ℃; (50 ± 2) ℃; (-10 ± 2) ℃; (50 ± 2) ℃; (-10 ± 2) ℃. Tras el ensayo, la muestra se somete a una temperatura de (20 ± 5) ℃ durante 24 horas. Se verifica el estado del revestimiento interior y se realiza el ensayo de adhesión según lo dispuesto en el apartado 6.4. Los resultados del ensayo deben cumplir lo dispuesto en el apartado 5.14.
13. Prueba de envejecimiento en agua caliente: La muestra de la sección de tubería debe tener una longitud aproximada de 100 mm. Las partes expuestas en ambos extremos de la sección deben tratarse adecuadamente. La sección de tubería debe sumergirse en agua destilada a (70 ± 2) °C durante 30 días. Después de la prueba, sáquela de forma natural. Deje enfriar a temperatura normal y verifique el revestimiento interior de la muestra. Los resultados de la prueba deben cumplir con lo dispuesto en el apartado 5.15.
Hora de publicación: 23 de abril de 2024