Todo comenzó con el auge de la fabricación de bicicletas. El desarrollo del petróleo a principios del siglo XIX, la construcción de barcos, calderas y aeronaves durante las dos guerras mundiales, la fabricación de calderas para centrales térmicas después de la Segunda Guerra Mundial, el desarrollo de la industria química y la extracción y el transporte de petróleo y gas natural impulsaron notablemente el desarrollo de la industria de tuberías de acero en términos de variedad, producción y calidad.
1. Utilice una fuente de alimentación con características externas verticales y utilice polaridad positiva cuando la corriente sea continua (el alambre de soldadura está conectado al electrodo negativo).
2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de cordón de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
3. El gas de protección es argón con una pureza del 99,99 %. Cuando la corriente de soldadura es de 50 a 50 A, el flujo de argón es de 8 a 0 L/min; cuando la corriente es de 50 a 250 A, el flujo de argón es de 2 a 5 L/min.
4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas debe ser preferiblemente de 4 a 5 mm, de 2 a 3 mm para soldadura de filete y otras zonas con poca protección, y de 5 a 6 mm para ranuras profundas. La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo no suele ser superior a 5 mm.
5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay óxido y manchas de aceite en la parte soldada, debe limpiarse.
6. Para la longitud del arco de soldadura, lo ideal es entre 2 y 4 mm al soldar acero común, y alrededor de 3 mm al soldar acero inoxidable. Si es demasiado largo, la protección será deficiente.
7. Para evitar que se oxide la superficie posterior del cordón de soldadura inferior, también es necesario protegerla con gas.
8. Para que el gas argón proteja adecuadamente el baño de fusión y facilite la soldadura, el eje del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo deben formar un ángulo de entre 80° y 85°, y el ángulo entre el material de aporte y la superficie de la pieza debe ser lo más pequeño posible, generalmente cercano a 0°.
9. Resistencia al viento y ventilación. En lugares ventosos, tome medidas para bloquear la red; en interiores, asegúrese de tomar las medidas de ventilación adecuadas.
Fecha de publicación: 28 de noviembre de 2023