Diferencias entre tubos de acero sin costura laminados en caliente y tubos de acero sin costura laminados en frío

Tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es el procesamiento en caliente, y el estirado en frío es el procesamiento en frío. El laminado en caliente es el laminado por encima de la temperatura de recristalización, y el laminado en frío es el laminado por debajo de ella.

Aspecto: la superficie de los tubos de acero sin costura laminados en frío es brillante y su diámetro es menor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente. El diámetro de los tubos de acero sin costura laminados en caliente es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en frío, y presenta una evidente capa de óxido u óxido rojo en la superficie.

Desde la precisión: la precisión de los tubos de acero sin costura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, y el precio también es mayor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente.

Usos: Los tubos de acero laminados en caliente se utilizan en el transporte de fluidos, estructuras mecánicas y otras aplicaciones con requisitos de tamaño reducido. Los tubos de acero laminados en frío se utilizan en instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos y otros entornos con altos requisitos. En cuanto al espesor de pared, los tubos sin costura estirados en frío son más uniformes que los laminados en caliente.

Ventajas y desventajas de los tubos sin costura laminados en caliente: La ventaja es que el laminado en caliente puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, lo que aumenta la densidad del acero y mejora las propiedades mecánicas. Las desventajas son: 1. El rendimiento a la tracción del acero a lo largo del espesor se deteriora considerablemente y puede producirse un desgarro entre capas cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura suele alcanzar varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga. 2. Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. Esto puede afectar la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

Flujo del proceso:
Laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionado (o reducción de diámetro) → enfriamiento → tubo tocho → enderezamiento → prueba de presión hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → múltiples pasadas de estirado en frío (laminado en frío) → tubo de tocho → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.