Diferencias entre tubos de acero sin soldadura laminados en caliente y tubos de acero sin soldadura laminados en frío

En cuanto a la tecnología de procesamiento: el laminado en caliente es un proceso en caliente, y el estirado en frío es un proceso en frío. El laminado en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización, y el laminado en frío se realiza por debajo de la temperatura de recristalización;

A simple vista: la superficie de la tubería de acero sin soldadura laminada en frío es brillante y su diámetro es menor que el de la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente. El diámetro de la tubería de acero sin soldadura laminada en caliente es mayor que el de la tubería de acero sin soldadura laminada en frío, y presenta una evidente capa de óxido o herrumbre roja en la superficie;

En cuanto a la precisión: la precisión de los tubos de acero sin soldadura laminados en frío es mayor que la de los tubos de acero sin soldadura laminados en caliente, y su precio también es superior.

Según su uso: las tuberías de acero laminadas en caliente se emplean en el transporte de fluidos, estructuras mecánicas y otras aplicaciones con requisitos de dimensiones reducidos, mientras que las tuberías de acero laminadas en frío se utilizan en instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos, neumáticos y otras aplicaciones con requisitos más exigentes. En cuanto al espesor de pared, las tuberías sin soldadura estiradas en frío presentan una mayor uniformidad que las tuberías sin soldadura laminadas en caliente.

Ventajas y desventajas de los tubos sin soldadura laminados en caliente: La ventaja radica en que el laminado en caliente destruye la estructura de fundición del lingote de acero, refina el grano y elimina los defectos microestructurales, lo que resulta en una estructura densa y mejores propiedades mecánicas. Las desventajas son: 1. El comportamiento a tracción del acero en el espesor se deteriora considerablemente, pudiendo producirse desgarros entre capas al contraerse la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura suele alcanzar varias veces el límite elástico, siendo mucho mayor que la deformación causada por la carga; 2. La tensión residual causada por un enfriamiento desigual puede afectar la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc.

Flujo del proceso:
Laminación en caliente (tubo de acero sin soldadura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → extracción del tubo → calibrado (o reducción del diámetro) → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezado → prueba de presión hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento.

Tubo de acero sin soldadura estirado en frío (laminado): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → múltiples pasadas de estirado en frío (laminado en frío) → tubo de palanquilla → tratamiento térmico → enderezado → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.