El proceso de soldadura de alta frecuencia detubo de acero con costura rectaEl proceso se completa en la unidad de tubos soldados por alta frecuencia. Esta unidad suele incluir laminado, soldadura por alta frecuencia, extrusión, enfriamiento, dimensionado, corte con sierra volante y otros componentes. La parte frontal de la unidad está equipada con un transportador de almacenamiento de material y la parte trasera con un bastidor de torneado de tubos de acero. La parte eléctrica se compone principalmente de un generador de alta frecuencia, un generador de excitación de CC y un dispositivo de control automático de instrumentos. Los tubos de acero con costura recta expandidos térmicamente se expanden mediante tecnología de expansión de diámetro para satisfacer las necesidades de los clientes. Existen dos procesos para la fabricación de tubos de acero con costura recta: soldadura por arco sumergido de doble cara y soldadura por alta frecuencia. La soldadura por arco sumergido de doble cara puede producir tubos de acero con costura recta con un diámetro aproximado de 1500 mm. La expansión que se describe ahora se refiere principalmente a los tubos soldados por alta frecuencia. Hay dos puntos. La razón es que el calibre de producción de la tubería soldada de alta frecuencia en sí es relativamente pequeño, por lo que es necesario ampliarlo.
Hay muchos tipos de tubos de acero con costura recta, según la aplicación: tubo soldado general, tubo soldado con soplado de oxígeno, tubo soldado galvanizado, revestimiento de alambre, tubo loco, tubo soldado métrico, tubo de automóvil, tubo de bomba de pozo profundo, tubo de transformador, tubo de forma especial de soldadura eléctrica, tubo de pared delgada de soldadura eléctrica.
Tubería soldada general: Esta tubería se utiliza para transportar fluidos a baja presión. Está fabricada con acero de grado Q235, L245 y Q235B.
Tubo de acero galvanizado: Consiste en recubrir la superficie del tubo negro con una capa de zinc. Se divide en caliente y frío. La capa de zinc caliente es gruesa, mientras que la fría es económica.
Tubo soldado con soplado de oxígeno: generalmente, tubo de acero soldado de diámetro pequeño, comúnmente utilizado para el soplado de oxígeno en la fabricación de acero.
Revestimiento de alambre: Es un tubo para una estructura de distribución de energía, que es un tubo de acero al carbono soldado eléctricamente ordinario.
Tubo soldado de pared delgada: es un tubo de pequeño calibre utilizado para muebles y lámparas.
Tubo de rodillo: El tubo de acero soldado eléctricamente en la cinta transportadora tiene la ovalidad requerida.
Tubo de transformador: Es un tubo común de acero al carbono. Se utiliza en la fabricación de tubos de calor para transformadores y otros intercambiadores de calor.
Requisitos para la apariencia de los tubos de acero con costura recta:
1. No se permiten grietas, fusión incompleta, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
2. La superficie de soldadura de las tuberías cuya temperatura de diseño sea inferior a -29 °C, así como de las tuberías de acero inoxidable y de acero aleado con alta tendencia al endurecimiento, no deberá presentar socavación. La profundidad de la socavación de la costura de soldadura de las tuberías de otros materiales deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud continua de la socavación no deberá ser superior a 100 mm y la longitud total de la socavación a ambos lados de la soldadura no deberá superar el 10 % de la longitud total de la soldadura.
3. La superficie de la costura de soldadura no debe ser inferior a la superficie de la tubería. El refuerzo de la costura de soldadura no debe ser superior a 3 mm (ancho máximo de la ranura después del ensamblaje de la unión soldada).
4. El lado incorrecto de la unión soldada no debe ser mayor que el 10% del espesor de la pared, ni mayor a 2 mm.
El método de deformación por precalentamiento de tubos de acero con costura recta:
1. Selección adecuada del material. Para moldes de precisión y moldes con problemas de suciedad, se deben seleccionar aceros para moldes de microdeformación de buena calidad. Para aceros para moldes con segregación de carburo significativa, se debe realizar un tratamiento térmico de fundición y temple y revenido adecuado. Para aceros para moldes de mayor tamaño que no se pueden fundir, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida. Seleccione la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento de forma adecuada. Para moldes de precisión y moldes con problemas de suciedad, se pueden utilizar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde por tratamiento térmico.
2. Un tratamiento térmico correcto y un tratamiento térmico de revenido razonable también son métodos útiles para reducir la deformación de moldes de precisión y desbarbados. Las causas de la deformación de moldes de precisión y desbarbados suelen ser desbarbados, pero basta con comprender las reglas de la deformación, analizar sus causas y aplicar métodos especiales para prevenirla, lo que permite reducirla y controlarla.
3. Se requiere un tratamiento de precalentamiento para moldes de precisión y moldes con problemas de suciedad a fin de eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para moldes de precisión y moldes con problemas de suciedad, si las condiciones lo permiten, se recomienda utilizar calentamiento y enfriamiento al vacío y un tratamiento criogénico después del enfriamiento. Para garantizar la dureza del molde, se recomienda utilizar preenfriado, enfriamiento gradual o un proceso de enfriamiento en caliente.
4. El diseño y la descripción del molde deben ser razonables, con un espesor adecuado y una forma simétrica. Para moldes con grandes deformaciones, se deben respetar las reglas de deformación y respetar las tolerancias de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y con problemas de mecanizado, se puede utilizar un diseño combinado. En algunos moldes de precisión y con problemas de mecanizado, se puede utilizar un tratamiento térmico de precalentamiento, envejecimiento, temple y nitruración para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos como tracoma, orificio de aire 5, desgaste, etc., utilice equipos con baja influencia térmica, como una soldadora en frío, para evitar la deformación durante la reparación.
Hora de publicación: 07-jun-2023