El proceso de soldadura de alta frecuencia detubería de acero con costura rectaEl proceso se completa en la unidad de soldadura de alta frecuencia. Esta unidad suele estar compuesta por laminado, soldadura de alta frecuencia, extrusión, enfriamiento, calibrado, corte con sierra volante y otros componentes. La parte frontal de la unidad cuenta con un alimentador de material en bucle, y la parte posterior con un bastidor giratorio para tubos de acero. La parte eléctrica se compone principalmente de un generador de alta frecuencia, un generador de excitación de CC y un dispositivo de control automático de instrumentos. La tubería de acero con costura recta expandida térmicamente se refiere a la expansión de tuberías de acero con costura recta mediante tecnología de expansión de diámetro para satisfacer las necesidades de los clientes. Existen dos procesos para la fabricación de tuberías de acero con costura recta: soldadura por arco sumergido a doble cara y soldadura de alta frecuencia. La soldadura por arco sumergido a doble cara permite producir tuberías de acero con costura recta de hasta 1500 mm de diámetro. La expansión a la que nos referimos ahora se refiere principalmente a la soldadura de alta frecuencia. Hay dos razones. La razón es que el calibre de producción de la propia tubería soldada por alta frecuencia es relativamente pequeño, por lo que necesita ampliarse.
Existen muchos tipos de tuberías de acero con costura recta, según su aplicación: tubería soldada general, tubería soldada con oxígeno, tubería soldada galvanizada, revestimiento de alambre, tubería guía, tubería soldada métrica, tubería para automóviles, tubería para bombas de pozos profundos, tubería para transformadores, tubería de forma especial soldada eléctricamente, tubería de pared delgada soldada eléctricamente.
Tubería soldada general: La tubería soldada general se utiliza para transportar fluidos a baja presión. Está fabricada en acero de grados Q235, L245 y Q235B.
Tubería de acero galvanizado: Consiste en recubrir la superficie de la tubería negra con una capa de zinc. Se divide en dos tipos: galvanizado en caliente y galvanizado en frío. El galvanizado en caliente tiene una capa más gruesa, mientras que el galvanizado en frío es más económico.
Tubería soldada para soplado de oxígeno: generalmente tubería de acero soldada de pequeño diámetro, comúnmente utilizada para el soplado de oxígeno en la fabricación de acero.
Revestimiento de cables: Es un tubo para una estructura de distribución de energía, que es un tubo de acero al carbono soldado eléctricamente común.
Tubo soldado de pared delgada: es un tubo de pequeño calibre utilizado para muebles y lámparas.
Tubo de rodillos: El tubo de acero soldado eléctricamente de la cinta transportadora tiene la ovalidad requerida.
Tubo de transformador: Es un tubo común de acero al carbono. Se utiliza en la fabricación de tubos de calor para transformadores y otros intercambiadores de calor.
Requisitos para el aspecto de las tuberías de acero con costura recta:
1. No se permiten grietas, fusión incompleta, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
2. La superficie de soldadura de tuberías cuya temperatura de diseño sea inferior a -29 °C, así como las tuberías de acero inoxidable y acero aleado con alta tendencia al endurecimiento, no deberán presentar socavación. La profundidad de la socavación en la soldadura de tuberías fabricadas con otros materiales deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud continua de la socavación no deberá superar los 100 mm y la longitud total de la socavación a ambos lados de la soldadura no deberá exceder el 10 % de la longitud total de la soldadura.
3. La superficie de la costura de soldadura no debe quedar por debajo de la superficie de la tubería. El refuerzo de la costura de soldadura no debe superar los 3 mm (ancho máximo de la ranura tras el montaje de la junta soldada).
4. El lado incorrecto de la junta soldada no debe ser mayor que el 10% del espesor de la pared, ni mayor que 2 mm.
Método de deformación por precalentamiento de tubos de acero con costura recta:
1. Selección adecuada de materiales. Para moldes de precisión y con defectos, se deben seleccionar aceros para moldes de microdeformación de buena calidad. Para aceros con segregación de carburos significativa, se debe realizar un tratamiento térmico adecuado de fundición, temple y revenido. Para aceros de mayor tamaño que no se pueden fundir, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida. Seleccione adecuadamente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes de precisión y con defectos, se pueden utilizar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrados para reducir la deformación del molde durante el tratamiento térmico.
2. Un correcto tratamiento térmico y un revenido adecuado son métodos eficaces para reducir la deformación de moldes de precisión y con defectos. Las causas de esta deformación suelen ser complejas, pero basta con comprender las reglas de la deformación, analizar sus causas y aplicar métodos específicos para prevenirla, logrando así reducirla y controlarla.
3. El tratamiento térmico previo es necesario para moldes de precisión y con defectos para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para estos moldes, si las condiciones lo permiten, se recomienda utilizar calentamiento y enfriamiento al vacío, seguido de un tratamiento criogénico. Para garantizar la dureza del molde, se puede emplear preenfriamiento, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
4. El diseño y la descripción del molde deben ser adecuados, el espesor no debe presentar grandes variaciones y la forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, se deben dominar las reglas de deformación y reservar márgenes de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y con formas irregulares, se puede utilizar un diseño combinado. En algunos moldes de precisión con formas irregulares, se puede emplear un tratamiento térmico previo, un tratamiento térmico de envejecimiento, un temple y un tratamiento térmico de nitruración para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos como porosidades, burbujas de aire, desgaste, etc., utilice equipos con baja influencia térmica, como una máquina de soldadura en frío, para evitar deformaciones durante el proceso de reparación.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2023