Como medio de transporte especial y eficiente, el transporte por ductos ha desempeñado un papel cada vez más importante en el transporte de petróleo y gas natural. Actualmente, los ductos nacionales de gran diámetro se construyen principalmente con tubos de acero soldados en espiral. Para garantizar la operación confiable del ducto, se debe considerar la calidad de...tubo de acero en espiralEl uso de estos equipos debe garantizarse estrictamente. Por lo tanto, la investigación y la adopción de un sistema eficaz de detección automática de defectos por ultrasonidos en línea se ha convertido en una opción inevitable para los fabricantes de tubos de acero. En comparación con otros países, el nivel de equipos de prueba en nuestro país es relativamente bajo, y la detección de soldaduras de tubos de acero se realiza mediante equipos manuales o semiautomáticos. Debido a la baja eficiencia de detección, generalmente solo se puede utilizar el método de inspección aleatoria, lo que impide detectar completamente el contenido de cada tubo de acero y los posibles defectos. En las licitaciones internacionales, los fabricantes de tubos de acero que participan suelen estar sujetos a medidas de prueba relativamente completas. Si bien algunas empresas han invertido grandes sumas de dinero en la introducción de equipos de prueba automáticos extranjeros, debido a las limitaciones de la producción nacional y las condiciones de apoyo para las pruebas, su eficacia suele ser insatisfactoria y, como resultado, muchos equipos importados quedan inutilizados y se desperdician grandes cantidades de dinero. La situación actual limita considerablemente la competitividad internacional de los fabricantes nacionales de tubos de acero.
Tubo de acero en espiralEs un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en tuberías de transporte de fluidos debido a su avanzado proceso de fabricación y bajo costo. Actualmente, se utilizan generalmente los métodos de conformado continuo y soldadura por arco sumergido para su fabricación.tubos de acero en espiralExisten dos tipos de métodos de moldeo: de soporte interno y de abrazo externo. Dado que estos dos métodos de conformado suelen ser insuficientes, se genera una gran tensión residual tras la fabricación del tubo de acero, lo que reduce su capacidad de soportar presión. Tras un análisis teórico, se proporciona la fórmula de cálculo de la tensión residual del tubo de acero durante un conformado insuficiente, cuya exactitud se verifica mediante la medición real de la tensión residual del tubo.tubo de acero en espiralformado por el soporte interior. La fabricación y aplicación del
Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero siempre han sido un problema importante, difícil y urgente de resolver para las empresas. Es urgente desarrollar equipos automáticos de prueba de soldadura adecuados a las condiciones de producción de mi país. La detección de defectos en tuberías de acero utiliza diferentes métodos ultrasónicos, y su precisión varía considerablemente. Debido a la diferencia en la geometría del cordón de soldadura y a la incertidumbre generada por diversos defectos compuestos, es difícil automatizar la detección ultrasónica de defectos en tuberías de acero, y la influencia del factor humano también es considerable. Mejorar la validez y la fiabilidad de los resultados de la detección de defectos se ha convertido en el objetivo principal de la detección automática ultrasónica de defectos en tuberías de acero. Tras una larga investigación y muchos años de experiencia en la detección de defectos en tuberías de acero, hemos desarrollado un sistema de detección ultrasónica de defectos totalmente digital que integra un sistema de seguimiento preciso de la sonda, tecnología de un solo chip y funciones de procesamiento de señales informáticas durante la formación de espirales en la tubería de acero. En comparación con el detector de defectos tradicional, el sistema digital de detección ultrasónica de defectos en línea detubo de acero en espiraltiene las siguientes ventajas: (1) La velocidad de detección es rápida y puede detectar, calcular y registrar automáticamente, y también puede realizar automáticamente la compensación de profundidad y configurar automáticamente la sensibilidad. (2) Alta precisión de detección, el sistema realiza adquisición de datos de alta velocidad, cuantificación, cálculo y discriminación de señales analógicas, y su precisión de detección puede ser mayor que los resultados de detección de los instrumentos tradicionales. (3) Inspección de registros y archivos, el detector ultrasónico digital de fallas puede proporcionar registros de inspección a imágenes de defectos. (4) Con alta confiabilidad y estabilidad, puede recopilar y almacenar datos de manera integral y objetiva, y realizar procesamiento o posprocesamiento en tiempo real en los datos recopilados. La identificación clasifica la calidad de la pieza de trabajo, reduce la influencia de factores humanos y mejora la confiabilidad y estabilidad de la recuperación. (5) El sensor de seguimiento de la cámara CCD se utiliza para el seguimiento de la costura de soldadura, que tiene las ventajas de alta sensibilidad de detección, sin miedo al agua, sin gas, simple y confiable.
Las tuberías de acero soldadas en espiral se utilizan ampliamente en redes de tuberías petroquímicas y térmicas, así como en proyectos de suministro de agua y drenaje urbano, especialmente en oleoductos y gasoductos de larga distancia. Casi todas las redes de oleoductos y gasoductos utilizan tuberías de acero soldadas en espiral, que ofrecen alta seguridad, durabilidad y rentabilidad. Dado que el diámetro de las tuberías de acero soldadas en espiral generalmente no está limitado por el ancho de la placa, pueden fabricarse con placas de diferentes especificaciones.
Hora de publicación: 14 de septiembre de 2022