Como medio de transporte especial y eficiente, el transporte por oleoducto ha adquirido una importancia creciente en el sector del transporte de petróleo y gas natural. En la actualidad, los oleoductos y gasoductos nacionales de gran diámetro se construyen principalmente con tuberías de acero soldadas en espiral. Para garantizar el funcionamiento fiable del oleoducto, es fundamental la calidad de su construcción.tubería de acero en espiralEl uso de equipos debe estar estrictamente garantizado. Por lo tanto, investigar y adoptar un sistema eficaz de detección automática de defectos por ultrasonidos en línea se ha convertido en una opción inevitable para los fabricantes de tuberías de acero. En comparación con otros países, el nivel de los equipos de prueba en mi país es relativamente bajo, y la detección de soldaduras en tuberías de acero se realiza mediante equipos manuales o semiautomáticos. Debido a la bajísima eficiencia de detección, generalmente solo se puede utilizar el método de inspección aleatoria, lo que imposibilita la detección completa de posibles defectos en cada tubería. En las licitaciones internacionales, a los fabricantes de tuberías de acero que participan se les suele exigir que cuenten con medidas de prueba relativamente completas. Si bien algunas empresas han invertido grandes sumas de dinero en la importación de equipos de prueba automáticos, debido a las limitaciones de la producción nacional y las condiciones de apoyo para las pruebas, su rendimiento suele ser insatisfactorio, lo que resulta en que muchos equipos importados permanezcan inactivos y se desperdicie una gran cantidad de dinero. Esta situación limita considerablemente la competitividad internacional de los fabricantes nacionales de tuberías de acero.
tubería de acero en espiralEs un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en oleoductos para el transporte de fluidos debido a su proceso de fabricación consolidado y su bajo coste. Actualmente, para su fabricación se suele emplear el método de conformado continuo y soldadura por arco sumergido.tubos de acero en espiralExisten dos tipos de métodos de moldeo: con soporte interno y con soporte externo. Dado que estos dos métodos de conformado suelen ser insuficientes, se produce una gran tensión residual tras la fabricación de la tubería de acero, lo que reduce su capacidad de carga. Tras un análisis teórico, se presenta la fórmula para calcular la tensión residual de la tubería de acero durante el conformado insuficiente, y se verifica la validez de dicha fórmula mediante la medición real de la tensión residual.tubería de acero en espiralformado por el soporte interno. La fabricación y aplicación del
Las pruebas no destructivas de soldaduras en tuberías de acero siempre han representado un problema importante, complejo y urgente para las empresas. Es imperativo desarrollar equipos automáticos de prueba de soldadura adaptados a las condiciones de producción de mi país. La detección de defectos en tuberías de acero emplea diferentes métodos ultrasónicos, cuya precisión varía considerablemente. Debido a la variabilidad geométrica del cordón de soldadura y la incertidumbre generada por diversos defectos compuestos, resulta difícil automatizar la detección ultrasónica de defectos en tuberías de acero, además de que la influencia del factor humano es significativa. Mejorar la validez y la fiabilidad de los resultados de la detección de defectos se ha convertido en el objetivo principal de la detección ultrasónica automática de defectos en tuberías de acero. Tras años de investigación y desarrollo, y con amplia experiencia en la detección de defectos en tuberías de acero, hemos desarrollado un sistema de detección ultrasónica totalmente digital que integra un sistema de seguimiento de sonda de alta precisión, tecnología de microcontrolador y funciones de procesamiento de señales por computadora durante el giro de la tubería. En comparación con los detectores de defectos tradicionales, el sistema digital en línea de detección ultrasónica automática de defectos detubería de acero en espiralPresenta las siguientes ventajas: (1) Alta velocidad de detección: detecta, calcula y registra automáticamente, además de compensar la profundidad y ajustar la sensibilidad automáticamente. (2) Alta precisión de detección: el sistema realiza adquisición, cuantificación, cálculo y discriminación de señales analógicas a alta velocidad, con una precisión superior a la de los instrumentos tradicionales. (3) Registro y archivo de inspecciones: el detector de defectos ultrasónico digital proporciona registros de inspección a partir de imágenes de defectos. (4) Alta fiabilidad y estabilidad: recopila y almacena datos de forma completa y objetiva, y permite el procesamiento en tiempo real o posterior. La identificación clasifica la calidad de la pieza, reduce la influencia de factores humanos y mejora la fiabilidad y estabilidad de la recuperación. (5) El sensor de seguimiento de la junta de soldadura, que utiliza una cámara CCD, ofrece alta sensibilidad de detección, resistencia al agua y al gas, simplicidad y fiabilidad.
Las tuberías de acero soldadas en espiral se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, en redes de oleoductos y gasoductos, así como en proyectos urbanos de abastecimiento y drenaje de agua, especialmente en oleoductos y gasoductos de larga distancia. Casi todas las redes de oleoductos y gasoductos de yacimientos petrolíferos emplean tuberías de acero soldadas en espiral, debido a su alta seguridad, durabilidad y rentabilidad. Dado que el diámetro de la tubería de acero soldada en espiral generalmente no está limitado por el ancho de la placa, se pueden fabricar con placas de diferentes especificaciones.
Fecha de publicación: 14 de septiembre de 2022