Como medio de transporte especial y eficiente, el transporte por ductos ha desempeñado un papel cada vez más importante en el transporte de petróleo y gas natural. Actualmente, los ductos nacionales de gran diámetro se construyen principalmente con tubos de acero soldados en espiral. Para garantizar la operación confiable del ducto, se debe considerar la calidad de...tubo de acero en espiralEl uso de estos equipos debe garantizarse estrictamente. Por lo tanto, la investigación y la adopción de un sistema eficaz de detección automática de defectos por ultrasonidos en línea se ha convertido en una opción inevitable para los fabricantes de tubos de acero. En comparación con otros países, el nivel de equipos de prueba en nuestro país es relativamente bajo, y la detección de soldaduras de tubos de acero se realiza mediante equipos manuales o semiautomáticos. Debido a la baja eficiencia de detección, generalmente solo se puede utilizar el método de inspección aleatoria, lo que impide detectar completamente el contenido de cada tubo de acero y los posibles defectos. En las licitaciones internacionales, los fabricantes de tubos de acero que participan suelen estar sujetos a medidas de prueba relativamente completas. Si bien algunas empresas han invertido grandes sumas de dinero en la introducción de equipos de prueba automáticos extranjeros, debido a las limitaciones de la producción nacional y las condiciones de apoyo para las pruebas, su eficacia suele ser insatisfactoria y, como resultado, muchos equipos importados quedan inutilizados y se desperdician grandes cantidades de dinero. La situación actual limita considerablemente la competitividad internacional de los fabricantes nacionales de tubos de acero.
El tubo de acero espiral es un tipo de tubo de acero utilizado principalmente en tuberías de transporte de fluidos debido a su avanzado proceso de fabricación y bajo costo. Actualmente, se utilizan generalmente el método de conformado continuo y soldadura por arco sumergido para fabricar tubos de acero espirales. Existen dos tipos de métodos de moldeo: con soporte interior y con abrazo exterior. Dado que estos dos métodos de conformado suelen ser insuficientes, se genera una gran tensión residual tras la fabricación del tubo de acero, lo que reduce su capacidad de soportar presión. Tras un análisis teórico, se presenta la fórmula de cálculo de la tensión residual del tubo de acero durante un conformado insuficiente, cuya exactitud se verifica mediante la medición real de la tensión residual del tubo de acero espiral formado por el soporte interior. La fabricación y aplicación de ensayos no destructivos en soldaduras de tubos de acero siempre ha sido un problema importante, difícil y urgente de resolver para las empresas. Es urgente desarrollar equipos automáticos de prueba de soldadura adecuados a las condiciones de producción de mi país. La detección de defectos en tubos de acero utiliza diferentes métodos ultrasónicos, y su precisión varía considerablemente. Debido a la diferencia en la geometría del cordón de soldadura y a la incertidumbre generada por diversos defectos en los compuestos, resulta difícil automatizar la detección ultrasónica de defectos en tuberías de acero, y la influencia del factor humano también es considerable. Mejorar la validez y la fiabilidad de los resultados de la detección ultrasónica automática de defectos en tuberías de acero se ha convertido en el objetivo principal de la detección ultrasónica automática de defectos en tuberías de acero. Tras una larga investigación y una larga experiencia en la detección de defectos en tuberías de acero, hemos desarrollado un sistema de detección ultrasónica de defectos totalmente digital que integra un sistema de seguimiento preciso de la sonda, tecnología de un solo chip y funciones de procesamiento de señales informáticas durante la formación de espirales en la tubería de acero. En comparación con los detectores de defectos tradicionales, el sistema digital en línea de detección ultrasónica automática de defectos en tuberías de acero en espiral presenta las siguientes ventajas: (1) Alta velocidad de detección, con detección, cálculo y registro automáticos, además de compensación de profundidad y ajuste automático de la sensibilidad. (2) Alta precisión de detección: el sistema realiza la adquisición, cuantificación, cálculo y discriminación de datos a alta velocidad de señales analógicas, con una precisión de detección superior a la de los instrumentos tradicionales. (3) Registro y archivo de inspección: el detector ultrasónico digital de defectos proporciona registros de inspección para imágenes de defectos. (4) Con alta confiabilidad y estabilidad, recopila y almacena datos de forma completa y objetiva, y realiza procesamiento o posprocesamiento en tiempo real de los datos recopilados. La identificación clasifica la calidad de la pieza de trabajo, reduce la influencia de factores humanos y mejora la confiabilidad y estabilidad de la recuperación. (5) El sensor de seguimiento de la cámara CCD se utiliza para el seguimiento de la costura de soldadura, lo que ofrece las ventajas de una alta sensibilidad de detección, protección contra el agua y la ausencia de gases, simplicidad y confiabilidad.
Las tuberías de acero soldadas en espiral se utilizan ampliamente en redes de tuberías petroquímicas y térmicas, así como en proyectos de suministro de agua y drenaje urbano, especialmente en oleoductos y gasoductos de larga distancia. Casi todas las redes de oleoductos y gasoductos utilizan tuberías de acero soldadas en espiral, que ofrecen alta seguridad, durabilidad y rentabilidad. Dado que el diámetro de las tuberías de acero soldadas en espiral generalmente no está limitado por el ancho de la placa, pueden fabricarse con placas de diferentes especificaciones.
Hora de publicación: 14 de octubre de 2022