Tubos de acero con costura recta ERWBajo la norma API 5L, con su riguroso control de procesos y su completo sistema de pruebas de rendimiento, se han convertido en tubos de acero esenciales en el sector del transporte de petróleo y gas. La fiabilidad de su rendimiento se refleja principalmente en los siguientes aspectos clave:
Las tuberías de acero con costura recta ERW utilizan tecnología de calentamiento por inducción de alta frecuencia. Mediante el control preciso del gradiente de temperatura de soldadura y la presión de extrusión, se garantiza la unión metalúrgica entre el metal de soldadura y el metal base. En el caso de las tuberías de acero API 5L Gr.B PSL2, los parámetros de entrada de calor deben monitorizarse en tiempo real durante el proceso de soldadura para mantener estable el ancho de la zona de fusión de la soldadura dentro de un rango de 3-5 mm, evitando así el engrosamiento del grano o defectos de fusión incompleta causados por sobrecalentamiento.
Para abordar el problema de la tensión residual en la soldadura de tubos de acero con costura recta ERW, la industria generalmente adopta un tratamiento de normalización por inducción en línea de media frecuencia. Este proceso, mediante un control preciso de la temperatura de calentamiento (920-950 °C) y el tiempo de mantenimiento (5-15 minutos), homogeneiza la microestructura de la soldadura y elimina las fases endurecidas. Por ejemplo, tras adoptar un proceso combinado de normalización y revenido, una empresa aumentó la energía de impacto Charpy de sus soldaduras de tubos de acero con costura recta ERW a -20 °C de 40 J a 70 J, satisfaciendo así las necesidades de transporte de los yacimientos de petróleo y gas en zonas polares.
La norma API 5L exige pruebas ultrasónicas y radiográficas finales al 100 % para tuberías de acero con costura recta ERW. Los bloques de comparación de pruebas utilizan ranuras N10 (3,2 mm de profundidad) o orificios pasantes verticales de 1,6 mm, con un límite de aceptación del 100 % de la altura de ola, lo que permite identificar con precisión defectos internos superiores a 0,5 mm. Para condiciones especiales, como tuberías submarinas, la norma DNVOS-F101 exige además la realización de pruebas de tiempo de vuelo por difracción TOFD para garantizar la ausencia de puntos ciegos en toda la sección transversal de la soldadura.
Cada lote de tubos de acero debe someterse a una prueba de abocardado (índice de abocardado del 8%), una prueba de aplanamiento (aplanamiento a 2/3 del diámetro exterior) y una prueba hidráulica (presión de diseño 1,5 veces superior a la de diseño, mantenida durante 10 segundos) para verificar la reserva de plasticidad y la capacidad de carga de los tubos de acero con costura recta ERW. En el caso del acero X65M, su límite elástico medido se mantiene estable en el rango de 450-480 MPa, y su alargamiento a la rotura es ≥25%, lo que cumple plenamente con los requisitos de rendimiento de la norma API 5L para aceros para tuberías de resistencia media y alta.
Hora de publicación: 06-nov-2025