Diámetro extendido de tubería de acero soldada con costura recta

Los métodos actuales de conformado de tuberías de acero soldadas longitudinalmente por arco sumergido de gran diámetro incluyen el método UOE, el método de laminado en hilera (CFE), el método CE, entre otros. En la mayoría de estos métodos, el último paso consiste en una expansión de diámetro a lo largo de toda la longitud del tubo soldado para mejorar la calidad de su forma. Esta expansión de diámetro se ha convertido en un proceso fundamental en la producción de tuberías de acero soldadas con costura recta de gran diámetro para garantizar la calidad del producto final.
La expansión del diámetro detubería de acero soldada con costura rectaEs un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería de acero, expandiéndola radialmente hacia afuera. En comparación con el método hidráulico, el método mecánico presenta un equipo más sencillo y una mayor eficiencia. Se utiliza en el proceso de expansión de diámetro de algunos de los oleoductos de acero soldados con costura recta de gran diámetro más avanzados del mundo. El proceso es el siguiente: un bloque en forma de abanico se expande radialmente, de modo que el tubo se expande progresivamente a lo largo de su longitud, y la deformación plástica de toda la longitud del tubo se realiza de forma segmentada en 5 etapas.
1. Etapa preliminar de circunferencia completa. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, los radios de todos los puntos dentro del área de la circunferencia interior del tubo de acero son casi iguales, y el tubo de acero adquiere una circunferencia completa preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo terminado requerida por la calidad.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de que el diseño del proceso exija la recuperación elástica.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición original, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Fase de regresión de descarga. El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de volver a su posición inicial de expansión del diámetro, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
En la práctica, para simplificar el proceso, los pasos 2 y 3 pueden combinarse sin afectar la calidad de la expansión del diámetro de las tuberías de acero. En China, Bestar Steel produce tuberías de acero soldadas con costura recta X120 y ha adoptado la tecnología de expansión mecánica de diámetro en cinco etapas descrita anteriormente.