Diámetro extendido de tubería de acero soldada con costura recta

Los métodos actuales de conformado de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinalmente de gran diámetro incluyen el método de conformado UOE, el método de conformado por laminación en hileras (CFE), el conformado CE, etc. En la mayoría de los métodos de conformado, el último proceso consiste en realizar una expansión de diámetro total en la pieza bruta del tubo soldado para mejorar la calidad de la forma del tubo. La expansión de diámetro se ha convertido en un proceso importante en la producción de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro para garantizar la calidad de los tubos terminados.
La expansión del diámetro deTubo de acero soldado con costura rectaEs un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna del tubo de acero y expandirlo radialmente hacia afuera. Comparado con el método hidráulico, el método mecánico cuenta con equipos más sencillos y mayor eficiencia. Se utiliza en el proceso de expansión de diámetro de varias de las tuberías de acero soldadas con costura recta de gran diámetro más avanzadas del mundo. El proceso es el siguiente: el bloque en forma de abanico del pétalo se expande radialmente, de modo que el tubo en bruto se expande gradualmente a lo largo de la dirección longitudinal, y el proceso de deformación plástica de toda la longitud del tubo se segmenta. Se divide en 5 etapas.
1. Etapa preliminar de círculo completo. Los bloques en abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este punto, los radios de todos los puntos del tubo circular interior dentro del rango de paso son prácticamente iguales, y el tubo de acero forma un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la circunferencia interior del tubo terminado según la calidad requerida.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de que el diseño del proceso exija la recuperación elástica.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior de la tubería de acero antes de recuperarse, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Fase de regresión de descarga. El bloque en abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de recuperarse elásticamente, hasta alcanzar la posición inicial de expansión diametral, que corresponde al diámetro mínimo de contracción del bloque en abanico requerido por el proceso de expansión diametral.
En la práctica, para simplificar el proceso, se pueden combinar y simplificar los pasos 2 y 3, lo que no afecta la calidad de la expansión diametral de las tuberías de acero. En China, Bestar Steel produce tuberías de acero soldadas con costura recta X120 y ha adoptado las cinco etapas mencionadas de la tecnología de expansión diametral mecánica.