Factores que afectan la precisión y la resolución de la detección del espesor de pared de las tuberías de revestimiento de petróleo

La norma API estipula que las superficies internas y externas de las tuberías de revestimiento de petróleo de importación y exportación no deben presentar pliegues, separaciones, grietas ni cicatrices. Estos defectos deben eliminarse por completo, y la profundidad de remoción no debe ser inferior al 12,5 % del espesor nominal de la pared. Las tuberías de revestimiento de petróleo deben someterse a un sistema de detección automática de espesor de pared de cobertura completa. Actualmente, existe un método de medición indirecta del espesor de pared basado en el principio de fuga de flujo magnético. Este método no mide directamente el espesor de la pared, sino indirectamente, midiendo la información sobre los cambios en el campo magnético causados ​​por dichos cambios.

Por lo tanto, la intensidad del campo magnético influye considerablemente en la precisión y la resolución de la detección del espesor de pared, lo cual no es adecuado para la detección automática en línea. El ultrasonido magnético no requiere agentes de acoplamiento, pero resulta difícil excitarlo en tuberías con superficies irregulares. Las sondas industriales de ultrasonidos de matriz en fase tienen altos costes de fabricación y sistemas complejos. Actualmente, este tipo de equipo es poco común en nuestro país.

Según el principio de medición ultrasónica del espesor de pared de la tubería de revestimiento, el fabricante analizó la sonda de enfoque adecuada para la inspección automática de la tubería y seleccionó la longitud focal y el tamaño de oblea adecuados para formar un sistema automático de detección de espesor de pared de cobertura completa. Esto representa una mejora significativa. El diseño y la selección de la sonda son fundamentales para el espesor de la tubería de revestimiento. Generalmente, el haz acústico emitido por la placa de cristal circular de la sonda tiene un diámetro determinado y se expande con el aumento de la distancia. El haz acústico se selecciona para enfocarse localmente a través de la lente acústica para aumentar la energía.

Tras la inspección de la carcasa de aceite, se cubre completamente el detector de espesor requerido y, generalmente, se instala el sistema de detección de espesor ultrasónico después del equipo de prueba (por ejemplo, el sistema de detección de fugas de flujo magnético). Según los parámetros, ajuste el ángulo de la sonda para determinar la velocidad de rotación del motor y la velocidad de escaneo de la carcasa de aceite.