En la actualidad, los principales procesos de producción de tubos de acero de gran diámetro en mi país son los tubos de acero de gran diámetro laminados en caliente y los tubos de acero de gran diámetro expandidos en caliente. Las especificaciones más grandes de los tubos de acero sin costura expandidos en caliente son de 325 mm a 1220 mm y el espesor máximo es de 120 mm. Los tubos de acero sin costura expandidos en caliente pueden producir tamaños no estándar nacionales. Los tubos sin costura expandidos en caliente son lo que a menudo llamamos tubos expandidos en caliente. Los tubos de acero con densidad relativamente baja pero fuerte contracción se expanden mediante laminación o trefilado oblicuo. Un proceso de acabado de tubería rugosa. Es un proceso de engrosamiento de tubos de acero en un período corto, produciendo tipos no estándar y especiales de tubos sin costura, con bajo costo y alta eficiencia de producción. Es la tendencia de desarrollo actual en el campo del laminado de tubos.
Las tuberías de acero de gran diámetro, también denominadas tuberías de acero galvanizado de gran diámetro, se refieren a tuberías de acero soldadas con capas de zinc por inmersión en caliente o galvanizadas en su superficie. El galvanizado puede aumentar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero y prolongar su vida útil. Las tuberías galvanizadas son ampliamente utilizadas. Además de utilizarse como tuberías para fluidos generales a baja presión, como agua, gas y petróleo, también se emplean como tuberías para pozos petrolíferos y oleoductos en la industria petrolera, especialmente en yacimientos petrolíferos offshore, calentadores de petróleo, enfriadores de condensadores, destilación de carbón e intercambiadores de petróleo para equipos de coquización química, así como en pilotes de muelles y estructuras de soporte para túneles mineros.
Primero, métodos de formación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión por empuje en caliente: El equipo de expansión por empuje es simple, económico, de fácil mantenimiento, económico y duradero, y sus especificaciones son flexibles. Si necesita preparar tubos de acero de gran diámetro y productos similares, solo necesita algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero de gran diámetro de pared media y delgada, y también puede producir tubos de acero de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: La pieza en bruto debe mecanizarse antes de la extrusión. Al extruir tubos con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es baja, el desperdicio de material es mínimo y la tecnología es relativamente avanzada. Sin embargo, al aumentar el diámetro del tubo, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y también es necesario actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de laminado por perforación en caliente: El laminado por perforación en caliente se realiza principalmente por extensión longitudinal y oblicua. El laminado por extensión longitudinal incluye principalmente el laminado de tubos continuos con mandril limitado, el laminado de tubos continuos con mandril limitado sin marco, el laminado de tubos continuos con mandril limitado de tres rodillos y el laminado de tubos continuos con mandril flotante. Estos métodos ofrecen una alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, buenos productos y sistemas de control, y su uso es cada vez más extendido.
Segundo método de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro:
1. Laminación: la pieza metálica de tubo de acero de gran diámetro pasa a través de la ranura (de diversas formas) de un par de rodillos giratorios. El método de procesamiento a presión, que reduce la sección transversal del material y aumenta la longitud mediante la compresión de los rodillos, es un método de producción común para la producción de tubos de acero de gran diámetro. Se utiliza principalmente para producir perfiles, placas y tubos de acero de gran diámetro. Se divide en laminación en frío y laminación en caliente.
2. Forja: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto reciprocante del martillo de forja o la presión de la prensa para transformar la pieza en la forma y el tamaño deseados. Generalmente se divide en forja libre y forja en matriz, y se utiliza a menudo para producir materiales a gran escala, piezas brutas y otros materiales con grandes dimensiones de sección transversal.
3. Embutición: Es un método de procesamiento que embute la pieza metálica laminada (perfil, tubo, producto, etc.) a través del orificio de la matriz para reducir el área de la sección transversal y aumentar la longitud. Se utiliza principalmente para el procesamiento en frío.
4. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que se introduce el metal de un tubo de acero de gran diámetro en un cilindro de extrusión cerrado, se aplica presión en un extremo y se expulsa a través del orificio especificado de la matriz para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para producir tubos de acero de gran diámetro de metales no ferrosos.
Tercer tipo de conexión de tubería de acero de gran diámetro:
1. Tipo de brida de conexión rápida de tubería de acero de gran diámetro: realice una soldadura por arco de argón anular en la brida y la correspondencia, y use abrazaderas rápidas para comprimir la junta de sellado entre las bridas para desempeñar una función de sellado y completar la conexión correspondiente.
2. Tipo de soldadura de tubos de acero de gran diámetro: realice una soldadura por arco de argón anular en los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y la combinación, lo que cumple una función de sellado y completa la conexión correspondiente.
3. Tipo de compresión de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en el accesorio de tubería, los dos extremos del accesorio de tubería son ranuras sobresalientes en forma de U y el anillo de sellado incorporado está conectado por la parte del enchufe de la herramienta especial de montaje de tubería.
4. Tipo de compresión de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en la boca de la conexión de la tubería, apriétela con una tuerca y use la fuerza en espiral para comprimir el manguito de la boca de la tubería a través del anillo de sellado para sellar y completar la conexión de la tubería.
5. Tubería de acero de gran diámetro con rosca cónica: Se realiza una soldadura anular con arco de argón en el manguito roscado externo y la conexión correspondiente, y el accesorio roscado interno se conecta mediante un cono para sellar y completar la conexión correspondiente. Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
6. Tubería de acero de gran diámetro con compresión limitada: La tubería utiliza un anillo de brida o soldadura de puerto, y el método de conexión es flexible o semiflexible. Tras comprimirse entre un 20 % y un 30 %, el sello de límite del anillo de sellado de goma se introduce en la ranura metálica de sellado, donde se utiliza para proteger el elemento de sellado. Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y alta presión.
7. Accesorios termorretráctiles para tuberías de acero de gran diámetro: Se puede utilizar soldadura in situ para la conexión de tuberías. Si los puntos de soldadura no se pueden manipular in situ, se pueden utilizar accesorios termorretráctiles para un sellado adicional, que se contraen por acción del calor para lograr el sellado por contracción.
Hora de publicación: 16 de enero de 2025