Durante el proceso de producción, las tuberías de acero sin soldadura, las tuberías de acero soldadas con costura recta, las tuberías de acero forjadas, las tuberías de acero de precisión, las tuberías de acero de alta precisión y otras tuberías de acero pueden presentar diferentes grados de curvatura longitudinal. Sin embargo, en algunas tuberías terminadas, esta curvatura es visible a simple vista. Dichas tuberías se consideran productos defectuosos. Los fabricantes autorizados no permiten que estos productos salgan de la fábrica. En algunos casos, se requiere instrumental y equipo especializado para medir su rectitud. Este grado de curvatura se expresa numéricamente y se denomina curvatura o rectitud de la tubería de acero.
En general, los requisitos de rectitud para tuberías de acero en oleoductos de transporte de fluidos no son muy exigentes. Este tipo de tubería requiere principalmente la concentricidad de la boca para facilitar la soldadura. Sin embargo, si se utiliza en maquinaria y equipos de procesamiento, especialmente rodillos de goma, ejes centrales, etc., se exigen altos niveles de rectitud o curvatura, lo cual es un indicador muy importante.
Dado que implica un problema de volumen de procesamiento, este influye directamente en el coste de producción. Si el procesamiento no se puede completar, la tubería de acero se desecha. Por lo tanto, los fabricantes, como los de equipos de laminación, prestan especial atención a la comprobación de la rectitud de las tuberías de acero al adquirir tuberías sin costura o con costura recta.
Entre los tres tipos de tubos de acero (sin costura, con costura recta y forjados), los tubos forjados presentan la mejor rectitud, ya que su diámetro exterior se reduce gradualmente mediante el proceso de fabricación, lo que garantiza una rectitud óptima. Los tubos sin costura ocupan el segundo lugar. Su producción incluye un proceso de enderezado de tres rodillos, que permite cumplir con los requisitos de rectitud del cliente. Los tubos con costura recta son los menos recomendables. Si bien su proceso básico también incluye este paso, al estar fabricados con placas o bobinas de acero, si la tensión interna no se libera adecuadamente, el tubo se deformará tras el procesamiento.
En términos generales, existen dos maneras de calcular la rectitud o la curvatura:
1. Curvatura local de tubería de acero sin costura o con costura recta: se utiliza una regla de un metro de longitud para medir la curvatura máxima de la tubería y su altura (en mm), obteniendo así el valor de la curvatura local. Su unidad es mm/m y la fórmula es 2,5 mm/m. Este método también se aplica a la curvatura del extremo de la tubería.
2. Curvatura total de la tubería de acero: Utilice una cuerda fina para tensarla desde ambos extremos de la tubería, mida la altura máxima de la cuerda (en mm) en el extremo de la tubería y conviértala en un porcentaje de la longitud (en metros), que corresponde a la curvatura total de la tubería. Por ejemplo, si la longitud de la tubería es de 10 m y la altura máxima de la cuerda medida es de 30 mm, la curvatura total de la tubería será: 0,03 ÷ 10 m × 100 % = 0,3 %.
Fecha de publicación: 5 de febrero de 2025