Conocimientos relacionados con tuberías de acero para calderas de alta presión: Estas tuberías se utilizan principalmente para fabricar tuberías de acero al carbono estructural, acero aleado estructural y acero inoxidable resistente al calor, sin costura, para calderas de vapor de alta presión y superiores. Estas tuberías trabajan a altas temperaturas y presiones, y sufren oxidación y corrosión por la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura. Por lo tanto, se requiere que las tuberías de acero tengan alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la oxidación y buena estabilidad estructural. Los grados de acero incluyen aceros al carbono estructural de alta calidad de grados 20G, 20MnG y 25MnG; y aceros aleados estructurales de grados 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 12Cr3MoVSiTiB, etc. Los aceros resistentes a la corrosión y al calor comúnmente utilizados son 1Cr18Ni9 y 1Cr18Ni11Nb para tubos de acero para calderas de alta presión. Además de garantizar la composición química y las propiedades mecánicas, se deben realizar pruebas de presión hidráulica, expansión y aplanamiento, una por una. Las tuberías de acero se entregan con tratamiento térmico. Asimismo, existen requisitos específicos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburación de la tubería terminada. Se utilizan tuberías de acero sin soldadura para perforación geológica y control de perforación petrolera; las plataformas de perforación se emplean para perforar pozos y explorar estructuras rocosas subterráneas, aguas subterráneas, petróleo, gas natural y recursos minerales. La explotación de petróleo y gas natural es inseparable de la perforación de pozos. Las tuberías de acero sin soldadura para perforación petrolera y control de perforación geológica constituyen el equipo principal de perforación, incluyendo principalmente tuberías de núcleo exterior, tuberías de núcleo interior, revestimientos, tuberías de perforación, etc. Dado que las tuberías de perforación deben penetrar en estratos de varios miles de metros de profundidad, las condiciones de trabajo son extremadamente complejas. La tubería de perforación está sometida a esfuerzos como tracción, compresión, flexión, torsión y cargas de impacto desiguales, además del desgaste producido por el lodo y la roca. Por lo tanto, es necesario que posea la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto suficientes. El acero utilizado para las tuberías se representa con la sigla «DZ» (prefijo chino en pinyin para geología) seguido del número uno, que indica el límite elástico del acero. Entre los grados de acero más comunes se encuentran DZ45 (45MnB y 50Mn); DZ50 (40Mn2, 40Mn2Si); DZ55 (40Mn2Mo, 401MmnVB); DZ60 (401MuMoB); y DZ65 (27MrMoVB). Las tuberías de acero se suministran con tratamiento térmico. Tubos para craqueo de petróleo: tubos sin soldadura para hornos, intercambiadores de calor y oleoductos en refinerías de petróleo. Los materiales más comunes son el acero al carbono de alta calidad (10, 20), el acero aleado (12CrMo, 15CrMo), el acero resistente al calor (12Cr2Mo, 15Cr5Mo) y el acero inoxidable (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Además de verificar la composición química y las diversas propiedades mecánicas de las tuberías de acero, estas deben someterse a pruebas de presión hidráulica, aplanamiento, abocardado y otras, así como a controles de calidad superficial y ensayos no destructivos. Las tuberías de acero se entregan con tratamiento térmico. Tuberías de acero inoxidable: Las tuberías de acero inoxidable laminadas en caliente y en frío, fabricadas con diversos tipos de acero inoxidable, se utilizan ampliamente en oleoductos y gasoductos para equipos petroleros y químicos, y en componentes estructurales de acero inoxidable para diversas aplicaciones. Además de verificar la composición química y las propiedades mecánicas, las tuberías que soportan fluidos y presiones deben superar la prueba de presión hidráulica. Las tuberías de acero especiales deben cumplir con las normativas vigentes.
Fecha de publicación: 23 de enero de 2024