¿Quiere saber cómo se fabrican los tubos de acero inoxidable sin costura? Union Steel ofrece una breve introducción al proceso de fabricación de estos tubos.
Hay cuatro métodos principales de producción de tubos sin costura de acero inoxidable: laminado en caliente, laminado en frío, estirado en frío y extrusión.
Proceso de fabricación deTubo sin costura de acero inoxidable
1. Laminación en caliente:
Los tubos de acero inoxidable sin costura laminados en caliente se producen generalmente en laminadores automáticos. Primero se inspeccionan los tubos sólidos y se eliminan los defectos superficiales. A continuación, se cortan a la longitud requerida y se centran en el extremo perforado. El tubo se envía a un horno de calentamiento y se perfora en una punzadora. El interior del tubo forma gradualmente una cavidad bajo la acción del rodillo y el tapón.
El proceso para crear un tubo a partir de una pieza bruta de tubo redondo implica calentamiento, perforación y, posteriormente, laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión. Posteriormente, el tubo se desmonta, se dimensiona o reduce, se enfría, se endereza y se somete a una prueba hidrostática o detección de defectos. Finalmente, se marca y se almacena en un almacén.
2. Laminación en frío/Estirado:
Para la fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable más pequeños y de mayor calidad, se recomienda utilizar una combinación de procesos de laminación en frío y estirado en frío.
El proceso de fabricación implica los siguientes pasos: pieza bruta de tubo redondo → calentamiento → perforación → recalcado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → pieza bruta de tubo → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
3. Extrusión:
La extrusión es una técnica común para producir tubos lisos de acero inoxidable y es el único método adecuado para crear tubos en espiral de acero inoxidable lisos y duraderos. El proceso de extrusión permite producir tubos con el diámetro exterior más estandarizado y el diámetro interior más preciso. Durante el proceso, se coloca una pieza bruta de tubo calentada en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla perforada y la varilla de extrusión se mueven juntas para extruir el material a través de un orificio de matriz más pequeño.
Hora de publicación: 16 de enero de 2024