1. Método metalográfico:
El método metalográfico es el principal método para distinguirtubos de acero soldados y tubos de acero sin costuraLas tuberías de acero soldadas por resistencia de alta frecuencia no requieren soldadura, por lo que la costura de soldadura es muy estrecha. Si se utiliza el método de desbaste y corrosión, la costura de soldadura es invisible. Una vez soldada la tubería de acero soldada por resistencia de alta frecuencia y sin tratamiento térmico, su estructura será sustancialmente diferente a la del material original. En este caso, el método metalográfico permite distinguir entre tuberías de acero soldadas y sin costura. Para identificarlas, se corta una muestra de 40 mm de largo y ancho en la unión soldada, se realiza un desbaste, un desbaste fino y un pulido, y se coloca bajo un microscopio metalográfico para observar la estructura. Al observar la ferrita, la widmansita, el metal base y las estructuras de la zona de soldadura, se pueden distinguir con precisión las tuberías de acero soldadas de las sin costura.
2. Método de corrosión:
Al utilizar el método de corrosión para identificar tubos de acero soldados y sin costura, se deben pulir las costuras de soldadura de los tubos de acero soldados procesados. Una vez finalizado el pulido, las marcas de pulido deben ser visibles, y luego se deben pulir los extremos de las costuras soldadas con papel de lija. Se debe utilizar una solución de alcohol nítrico al 5% para tratar los extremos. Si se observa una soldadura evidente, se puede determinar que el tubo de acero es soldado. No se observa ninguna diferencia evidente en los extremos de los tubos de acero sin costura después de la corrosión.
Propiedades de los tubos de acero soldados: Los tubos de acero soldados tienen las siguientes propiedades: se procesan mediante soldadura de alta frecuencia, laminado en frío y otros procesos.
En primer lugar, su función de aislamiento térmico es excelente. La pérdida de calor de las tuberías de acero soldadas es relativamente baja, tan solo un 25%, lo que no solo facilita el transporte, sino que también reduce los costos.
En segundo lugar, es impermeable y resistente a la corrosión. Durante la construcción, no es necesario construir una zanja para tuberías aparte. La tubería de acero puede enterrarse directamente bajo tierra o bajo el agua, lo que reduce la dificultad de la construcción.
En tercer lugar, su resistencia al impacto. Incluso en entornos de baja temperatura, las tuberías de acero no se dañan, lo que les confiere ciertas ventajas.
Rendimiento de los tubos de acero sin costura: Gracias a su alta resistencia a la tracción, mayor resistencia a los daños y canales huecos, los tubos de acero sin costura pueden transportar fluidos eficazmente. Su gran capacidad de transporte hace que los tubos de acero sin costura tengan mayor resistencia a la corrosión que los tubos de acero soldados, y su rigidez sea relativamente alta. Por lo tanto, los tubos de acero sin costura pueden soportar mayores cargas y se utilizan ampliamente en proyectos con mayores requisitos de construcción.
3. Distinguir entre tubos de acero soldados y tubos de acero sin costura según el proceso.
Al distinguir entre tubos de acero soldados y sin costura, se utilizan principalmente procesos de laminado en frío, extrusión y otros. Además, al soldar tubos de acero mediante soldadura por arco de alta y baja frecuencia, así como por resistencia, se obtienen tubos circulares, cuadrados, ovalados, triangulares, hexagonales, romboidales, octogonales e incluso más complejos mediante la formación de tubos de acero con costura recta. En resumen, diferentes procesos permiten obtener tubos de acero de diferentes formas, lo que permite distinguir claramente entre tubos soldados y sin costura. Sin embargo, al identificar los tubos de acero sin costura, se distinguen principalmente por los métodos de laminado en caliente y en frío. Los tubos de acero sin costura se presentan principalmente en dos formas: laminados en caliente y laminados en frío. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se forman mediante procesos como la perforación y el laminado. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro y espesor se sueldan mediante este proceso; los tubos estirados en frío se fabrican a partir de piezas brutas, y la resistencia del material es menor. Sin embargo, sus superficies de control exteriores e interiores son lisas.
4. Distinguir entre tubos de acero soldados y tubos de acero sin costura según sus usos.
Los tubos de acero soldados presentan mayor resistencia a la flexión y a la torsión, así como una mayor capacidad de carga, por lo que se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas. Por ejemplo, las tuberías de perforación petrolera, los ejes de transmisión de automóviles, los cuadros de bicicletas y los andamios de acero utilizados en la construcción están hechos de tubos de acero soldados. Sin embargo, los tubos de acero sin costura pueden utilizarse como tuberías para el transporte de fluidos gracias a su sección transversal hueca y a sus largas tiras de acero sin costuras. Por ejemplo, pueden utilizarse como tuberías para el transporte de petróleo, gas natural, gas de carbón, agua, etc. Además, los tubos de acero sin costura tienen una resistencia a la flexión relativamente baja, por lo que se utilizan ampliamente en tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de baja y media presión, tuberías de agua hirviendo y tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de locomotoras. En resumen, mediante la clasificación de usos, se pueden distinguir claramente los tubos de acero soldados de los tubos de acero sin costura.
Para garantizar una mayor calidad en los proyectos de construcción en nuestro país, es fundamental distinguir entre tubos de acero soldados y sin costura, y utilizar los más adecuados para la construcción. Para identificarlos, se pueden emplear métodos metalográficos y de corrosión para observar la estructura y las soldaduras, inspeccionarlas e identificarlas con precisión. Asimismo, se pueden distinguir ambos tipos de tubos según su rendimiento y usos, lo que permite seleccionar los más adecuados para la construcción.
Hora de publicación: 21 de septiembre de 2023