Cómo distinguir entre tuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldadura

1. Método metalográfico:
El método metalográfico es el método principal para distinguirtuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldaduraLas tuberías de acero soldadas por resistencia de alta frecuencia no incorporan materiales de soldadura, por lo que la junta de soldadura es muy estrecha. Si se utiliza el método de desbaste y corrosión, la junta de soldadura puede resultar invisible. Una vez soldada la tubería de acero por resistencia de alta frecuencia y sin tratamiento térmico, la estructura de la soldadura será sustancialmente diferente a la del material base de la tubería. En este caso, se puede emplear el método metalográfico para distinguir entre tuberías de acero soldadas y sin soldadura. Para identificar ambos tipos de tuberías, es necesario cortar una muestra de 40 mm de largo y ancho en la unión soldada, desbastarla, pulirla y, posteriormente, analizarla con un microscopio metalográfico. Al observar las estructuras de ferrita y widmansita, el metal base y la zona de soldadura, se puede distinguir con precisión entre tuberías de acero soldadas y sin soldadura.

2. Método de corrosión:
En el proceso de identificación de tuberías de acero soldadas y sin soldadura mediante el método de corrosión, se deben pulir las juntas de soldadura de las tuberías soldadas. Tras el pulido, deben ser visibles las marcas del mismo. Posteriormente, se pulen las caras de las juntas con papel de lija y se aplica una solución de alcohol y ácido nítrico al 5% para tratar dichas caras. Si se observa una soldadura evidente, se confirma que la tubería es soldada. En el caso de las tuberías sin soldadura, no se aprecian diferencias significativas en las caras tras la corrosión.

Propiedades de las tuberías de acero soldadas: Las tuberías de acero soldadas poseen las siguientes propiedades; se procesan mediante soldadura de alta frecuencia, laminado en frío y otros procesos.
En primer lugar, la función de aislamiento térmico es buena. La pérdida de calor de las tuberías de acero soldadas es relativamente pequeña, solo del 25%, lo que no solo facilita el transporte sino que también reduce los costos.
En segundo lugar, es impermeable y resistente a la corrosión. Durante la construcción, no es necesario excavar una zanja para la tubería. La tubería de acero se puede enterrar directamente bajo tierra o bajo el agua, lo que facilita la obra.
En tercer lugar, posee resistencia al impacto. Incluso en ambientes de baja temperatura, las tuberías de acero no se dañan, por lo que su rendimiento presenta ciertas ventajas.

Rendimiento de las tuberías de acero sin soldadura: Gracias a la alta resistencia a la tracción del material de las tuberías de acero sin soldadura, estas presentan una mayor resistencia a los daños y, al contar con canales huecos, permiten un transporte eficaz de fluidos. Su elevada capacidad de transporte les confiere una mayor resistencia a la corrosión que las tuberías de acero soldadas, además de una rigidez relativamente alta. Por consiguiente, las tuberías de acero sin soldadura pueden soportar mayores cargas y se utilizan ampliamente en proyectos con requisitos constructivos exigentes.

3. Distinguir entre tuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldadura según el proceso
En el proceso de distinción entre tuberías de acero soldadas y sin soldadura según el proceso de fabricación, las tuberías soldadas se fabrican mediante laminación en frío, extrusión, entre otros procesos. Además, al soldar tuberías de acero mediante soldadura por arco de alta y baja frecuencia, así como por resistencia, se forman tuberías con costuras en espiral y rectas, dando lugar a tuberías circulares, cuadradas, ovaladas, triangulares, hexagonales, romboidales, octogonales e incluso de formas más complejas. En resumen, los diferentes procesos permiten obtener tuberías de acero de diversas formas, lo que posibilita una clara distinción entre tuberías soldadas y sin soldadura. En cambio, al identificar las tuberías sin soldadura según el proceso de fabricación, se distinguen principalmente por los métodos de laminación en caliente y en frío, presentándose principalmente en dos formas: tuberías sin soldadura laminadas en caliente y tuberías sin soldadura laminadas en frío. Los tubos de acero sin soldadura laminados en caliente se forman mediante procesos como la perforación y el laminado. Los tubos de acero sin soldadura de gran diámetro y espesor se sueldan mediante este proceso; los tubos estirados en frío se obtienen a partir de tochos, y la resistencia del material es menor, pero sus superficies exteriores e internas son lisas.

4. Distinguir entre tuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldadura según sus usos
Las tuberías de acero soldadas poseen mayor resistencia a la flexión y a la torsión, así como una mayor capacidad de carga, por lo que se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas. Por ejemplo, las tuberías de perforación petrolera, los ejes de transmisión de automóviles, los cuadros de bicicletas y los andamios de acero empleados en la construcción están fabricados con tuberías de acero soldadas. Por otro lado, las tuberías de acero sin soldadura se utilizan como oleoductos para el transporte de fluidos, ya que poseen una sección transversal hueca y consisten en largas láminas de acero sin costuras. Por ejemplo, se emplean para transportar petróleo, gas natural, gas de hulla, agua, etc. Además, las tuberías de acero sin soldadura tienen una resistencia a la flexión relativamente baja, por lo que se utilizan comúnmente en tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de baja y media presión, tuberías de agua hirviendo y tuberías de vapor sobrecalentado para calderas de locomotoras. En resumen, mediante la clasificación por usos, se puede distinguir claramente entre tuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldadura.

Para garantizar una mayor calidad en los proyectos de construcción de nuestro país, es fundamental distinguir entre tuberías de acero soldadas y tuberías de acero sin soldadura, y utilizar el tipo adecuado para cada proyecto. En el proceso de identificación, se pueden emplear métodos metalográficos y de corrosión para observar la estructura y las soldaduras, inspeccionarlas y, finalmente, identificarlas con precisión. Asimismo, ambos tipos de tuberías se pueden diferenciar según su rendimiento y aplicaciones, lo que permite seleccionar las más apropiadas para cada construcción.