Cómo realizar el mantenimiento diario de tuberías de acero con costura recta

Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son fundamentales para el suministro energético. Durante la construcción de estos oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de las tuberías de acero con costura recta es un factor clave para determinar la vida útil de la protección anticorrosiva. Es indispensable que la capa anticorrosiva se adhiera firmemente a la tubería de acero. Diversos estudios han verificado que la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo y la calidad del recubrimiento, así como del entorno de construcción. Se busca estandarizar los requisitos para la superficie de las tuberías de acero, investigar y recopilar continuamente, y mejorar constantemente los métodos de tratamiento superficial de las tuberías de acero.

1. El encurtido detubos de acero con costura rectaGeneralmente se trata con ácido y electrólisis. El tratamiento anticorrosivo de tuberías consiste en un decapado químico que elimina la cascarilla, el óxido y los revestimientos antiguos. En ocasiones, se utiliza para el arenado y la eliminación de óxido. Reprocesamiento. Si bien la limpieza química puede lograr cierto grado de limpieza y rugosidad, su efecto es superficial y puede contaminar el medio ambiente.

2. Limpieza de tuberías de acero con costura recta: Utilice disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y otros compuestos orgánicos similares. Sin embargo, no podrá eliminar el óxido, la cascarilla, el fundente, etc. presentes en la superficie del acero, por lo que deberá conservarlos. Este producto es solo a título informativo.

3. Las herramientas para combatir la corrosión en tuberías de acero con costura recta utilizan principalmente cepillos de alambre y otras herramientas para pulir la superficie del acero, eliminando óxido suelto o superficial, óxido superficial, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede llegar al nivel Sa3. Si existe una capa gruesa de óxido de hierro adherida a la superficie del acero, la eficacia de la herramienta para eliminar el óxido no es óptima y no se logra la profundidad de anclaje necesaria para la estructura anticorrosiva.