Los tubos de acero para doblado se dividen en tubos de acero cocido a fuego lento, tubos de acero estampado y tubos de acero soldado, según sus diferentes métodos de producción. Los tubos de acero para doblado a fuego lento se dividen en dos tipos: cocido a fuego lento en frío y cocido a fuego lento en caliente.
Conocimientos generales sobre el doblado de tubos de acero: Un doblador de tubos de acero es un accesorio que cambia la dirección del tubo. El doblado de tubos de acero se observa en las intersecciones, giros, cruces de vigas, etc.
Los tubos de acero curvados a fuego lento ofrecen buena elasticidad, resistencia a altas presiones y baja resistencia. Por ello, se utilizan frecuentemente en la construcción.
Las principales formas de doblado de tubos de acero son codos en varios ángulos, tubos en forma de U, curvas de ida y vuelta (o curvas en B), tubos de doblado de acero en forma de arco, etc.
Un codo es un accesorio de tubería con un ángulo de curvatura arbitrario, que se utiliza en la curvatura de la tubería. El radio de curvatura del codo se representa por R. Cuanto mayor sea R, mayor será la sección de curvatura de la tubería y mayor será la suavidad del curvado; cuanto menor sea R, menor será la sección de curvatura de la tubería y mayor será la velocidad de curvado.
Las curvas de ida y vuelta son accesorios de tubería con dos ángulos de curvatura (generalmente 135°). La distancia entre las líneas centrales de los extremos doblados de una tubería de acero se denomina altura de la curva de ida y vuelta, representada por la letra h. Las tuberías verticales de calefacción interior se conectan a las tuberías principales y a los radiadores. Cuando las tuberías se conectan a juntas que no están en el mismo plano, generalmente es necesario doblarlas de ida y vuelta.
El tubo en forma de U es un accesorio semicircular. La distancia d entre los ejes de los dos extremos del tubo es igual al doble del radio de curvatura R. Los tubos en forma de U pueden sustituir dos codos de 90° y se utilizan a menudo para conectar dos radiadores circulares con forma de ala, uno sobre el otro.
Un tubo curvo de acero es un accesorio con tres esquinas curvas. El ángulo medio suele ser de 90° y el ángulo lateral de 135°. Se utilizan para derivar otras tuberías. Se suelen usar para conectar equipos sanitarios con suministro de agua fría y caliente.
El tamaño de un tubo de acero para doblar se determina por su diámetro, ángulo y radio de curvatura. El ángulo de curvatura se determina según los planos y las condiciones reales en la obra. Luego se crea una plantilla, se cuece a fuego lento según ella, y se verifica el ángulo de curvatura de los accesorios de la tubería cocidos a fuego lento según ella para ver si cumple con los requisitos. La muestra se puede hacer cociendo a fuego lento acero redondo. El diámetro del acero redondo se selecciona según el diámetro del tubo que se va a cocer a fuego lento; 10-14 mm es suficiente. El radio de curvatura del tubo de acero para doblar debe determinarse según el diámetro del tubo, los requisitos de diseño y las regulaciones pertinentes. No puede ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Debido a que el radio de curvatura es demasiado grande, no solo se utiliza mucho material, sino que la parte doblada del tubo también ocupa mucho espacio, lo que causará dificultades en el montaje de la tubería; si el radio de curvatura es demasiado pequeño, la pared del tubo en la parte posterior del codo se adelgazará debido a una elongación excesiva. Esto reduce su resistencia y comprime la pared interior del tubo, formando una arruga. Por lo tanto, generalmente se estipula que el radio de curvatura de los tubos de acero para doblado por cocción en caliente no debe ser inferior a 3,5 veces el diámetro exterior del tubo; el radio de curvatura de los tubos de acero para doblado por cocción en frío no debe ser inferior a 4 veces el diámetro exterior del tubo; el radio de curvatura de los codos para soldadura no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro exterior del tubo; y el radio de curvatura de los codos estampados no debe ser inferior al diámetro exterior del tubo.
Al doblar una tubería de acero, el metal del interior del codo se comprime y la pared de la tubería se engrosa; el metal de la parte posterior del codo se estira y la pared de la tubería se adelgaza. Cuanto menor sea el radio de curvatura, mayor será el adelgazamiento de la pared de la tubería en la parte posterior del codo y mayor será el impacto en la resistencia de la parte posterior. Para evitar que el rendimiento original de la tubería se vea significativamente afectado después del doblado, generalmente se estipula que el adelgazamiento de la pared de la tubería no debe superar el 15 %. El adelgazamiento de la pared de la tubería se puede calcular de la siguiente manera:
En la fórmula, A——la tasa de adelgazamiento de la pared de la tubería en la barra colectora exterior después de doblar la tubería (%);
DW——Diámetro exterior de la tubería (mm);
R——radio de curvatura del tubo de acero curvado (mm).
Al doblar tubos de acero, debido al cambio de espesor de las paredes internas y externas de la sección doblada, la sección transversal cambia de su forma circular original a una elíptica. Los cambios en la forma de la sección transversal de los tubos de acero reducen el área de la sección transversal al flujo, lo que aumenta la resistencia al fluido y reduce la capacidad de la tubería para soportar la presión interna. Por lo tanto, la elipticidad de los tubos de acero se especifica generalmente de la siguiente manera: cuando el diámetro del tubo es menor o igual a 150 mm, la elipticidad no debe ser mayor del 10 %; cuando el diámetro del tubo es menor o igual a 200 mm, la elipticidad no debe ser mayor del 8 %.
La elipticidad de la tubería se puede calcular de la siguiente manera:
En la fórmula, T——Elipticidad (%);
d1——Diámetro mayor de la deformación elíptica (mm);
d2——Diámetro corto de la deformación de la elipse (mm).
Al utilizar tuberías de acero para agua, gas y tuberías de acero con costura recta para doblar tubos de acero de cocción a fuego lento en frío o en caliente, la costura de soldadura debe ubicarse a 45° del eje central del lateral para evitar que la soldadura se agriete al doblarse.
Por lo general, no se permiten ondulaciones en las tuberías de acero curvadas. Si existen ondulaciones individuales, su altura no deberá superar las siguientes normas: si el diámetro de la tubería es inferior o igual a 125 mm, no deberá superar los 4 mm; si el diámetro de la tubería es inferior o igual a 200 mm, no deberá superar los 5 mm.
Hora de publicación: 18 de marzo de 2024