Los tubos de acero curvados se pueden clasificar, según su método de producción, en tubos curvados por colada en frío, tubos curvados por estampado y tubos curvados por soldadura. Los tubos curvados por colada en frío se dividen en dos tipos: colada en frío y colada en caliente.
Información general sobre codos de acero: Un codo de acero es un accesorio que permite cambiar la dirección de la tubería. Se pueden encontrar codos de acero en intersecciones, giros, al rodear vigas, etc.
La tubería de acero laminado en frío presenta ventajas como buena elasticidad, alta resistencia a la presión y baja resistencia mecánica. Por ello, se utiliza con frecuencia en la construcción.
Las principales formas de curvado de tubos de acero son codos en varios ángulos, tubos en forma de U, curvas de vaivén (o curvas B), tubos de acero curvados en forma de arco, etc.
Un codo es un accesorio de tubería con un ángulo de curvatura arbitrario, que se utiliza en las curvas de la tubería. El radio de curvatura del codo se representa con la letra R. Cuanto mayor sea R, mayor será la sección curva de la tubería y más suave será el proceso de curvado; cuanto menor sea R, menor será la sección curva y más rápido será el proceso de curvado.
Los codos de ida y vuelta son accesorios de tubería con dos ángulos de curvatura (generalmente 135°). La distancia entre los ejes centrales de los extremos curvados de una tubería de acero se denomina altura del codo de ida y vuelta y se representa con la letra h. Las tuberías verticales de derivación de calefacción interior se conectan a las tuberías principales y a los radiadores. Cuando las tuberías se conectan a juntas que no están en el mismo plano, generalmente requieren un codo de ida y vuelta.
El tubo en forma de U es un accesorio de tubería semicircular. La distancia d entre los ejes centrales de los dos extremos del tubo es igual al doble del radio de curvatura R. Los tubos en forma de U pueden sustituir a dos codos de 90° y se utilizan frecuentemente para conectar dos radiadores circulares con forma de ala dispuestos uno encima del otro.
Un codo de acero curvo es un accesorio de tubería con tres ángulos de curvatura. El ángulo central suele ser de 90° y el lateral de 135°. Los codos de acero curvos se utilizan para derivar otras tuberías. Son frecuentes en el suministro de agua fría y caliente para equipos sanitarios.
El tamaño de un tubo de acero curvado se determina por su diámetro, ángulo de curvatura y radio de curvatura. El ángulo de curvatura se define según los planos y las condiciones reales de la obra. A continuación, se crea una plantilla, se realiza un molde según esta y se verifica que el ángulo de curvatura de los accesorios moldeados cumpla con los requisitos. La muestra se puede fabricar mediante el moldeo de acero redondo. El diámetro del acero redondo se selecciona según el diámetro del tubo a moldear; un diámetro de 10-14 mm es suficiente. El radio de curvatura del tubo de acero curvado debe determinarse según el diámetro del tubo, los requisitos de diseño y la normativa aplicable. No debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Un radio de curvatura excesivo no solo implica un mayor consumo de material, sino que la parte curva del tubo también ocupa un espacio considerable, lo que dificulta el montaje. Si el radio de curvatura es demasiado pequeño, la pared del tubo en la parte posterior del codo se adelgaza debido a una elongación excesiva. Esto reduce su resistencia y provoca que la pared interna del codo se comprima, formando arrugas. Por lo tanto, se estipula generalmente que el radio de curvatura de las tuberías de acero laminado en caliente no debe ser inferior a 3,5 veces el diámetro exterior; el de las tuberías laminadas en frío, al menos 4 veces; el de los codos soldados, al menos 1,5 veces; y el de los codos estampados, al menos el diámetro exterior.
Al doblar una tubería de acero, el metal en el interior del codo se comprime, aumentando el espesor de la pared; el metal en la parte posterior se estira, disminuyendo su espesor. Cuanto menor sea el radio de curvatura, mayor será el adelgazamiento de la pared en la parte posterior del codo y, por consiguiente, mayor será el impacto en su resistencia. Para evitar que el rendimiento original de la tubería se vea alterado significativamente tras el doblado, se suele estipular que el porcentaje de adelgazamiento de la pared no supere el 15 %. Este porcentaje se puede calcular de la siguiente manera:
En la fórmula, A——la tasa de adelgazamiento de la pared de la tubería en la barra colectora exterior después de que la tubería se dobla (%);
DW——Diámetro exterior de la tubería (mm);
R——radio de curvatura del tubo de acero (mm).
Al doblar tuberías de acero, debido a la variación en el espesor de las paredes interna y externa de la sección doblada, la sección transversal cambia de un círculo a una elíptica. Esta deformación reduce el área de la sección transversal al flujo, aumentando así la resistencia del fluido y disminuyendo la capacidad de la tubería para soportar la presión interna. Por lo tanto, la elipticidad de las tuberías de acero dobladas se especifica generalmente de la siguiente manera: para diámetros de tubería menores o iguales a 150 mm, la elipticidad no debe superar el 10%; para diámetros menores o iguales a 200 mm, la elipticidad no debe superar el 8%.
La elipticidad de la tubería se puede calcular de la siguiente manera:
En la fórmula, T——Elipticidad (%);
d1——Diámetro mayor de la deformación elíptica (mm);
d2——Diámetro menor de la deformación de la elipse (mm).
Cuando se utilizan tuberías de acero para agua, gas y tuberías de acero soldadas con costura recta para fabricar tuberías de acero para doblado en frío o en caliente, la costura de soldadura de la tubería debe estar ubicada a 45° del eje central del lateral. Esto evita que la soldadura de la tubería se agriete durante el doblado.
En general, no se permiten arrugas en los tubos de acero laminado en caliente. Si existen ondulaciones puntuales, su altura no debe superar los siguientes límites: para diámetros de tubo iguales o inferiores a 125 mm, no debe exceder los 4 mm; para diámetros de tubo iguales o inferiores a 200 mm, no debe exceder los 5 mm.
Fecha de publicación: 18 de marzo de 2024