Normas de inspección y cuestiones de control de soldadura para tuberías de acero de paredes gruesas

Mediante la observación, se constata que en la producción de tuberías de acero de pared gruesa, tuberías termoexpandidas, etc., se utiliza acero en fleje como materia prima. Las tuberías obtenidas mediante soldadura de pared gruesa en equipos de soldadura de alta frecuencia se denominan tuberías de acero de pared gruesa. Según su uso y los distintos procesos de fabricación, se pueden clasificar en tubos para andamios, tuberías para fluidos, conductos para cables, tubos para soportes, tubos para barandillas, etc. La norma para tuberías soldadas de pared gruesa es GB/T3091-2008. Las tuberías soldadas para fluidos a baja presión son un tipo de tubería soldada de pared gruesa. Se utilizan habitualmente para el transporte de agua y gas. Tras la soldadura, se someten a una prueba hidráulica adicional en comparación con las tuberías soldadas convencionales. Por ello, las tuberías para fluidos a baja presión tienen paredes más gruesas que las tuberías soldadas convencionales. El precio de las tuberías soldadas suele ser ligeramente superior.

Las normas de inspección para tuberías de acero de paredes gruesas incluyen principalmente los siguientes puntos:
1. Las tuberías de acero de paredes gruesas deben presentarse para inspección en lotes, y las reglas de lotes deben cumplir con las regulaciones de las normas de producto correspondientes.
2. Los elementos de inspección, la cantidad de muestras, los puntos de muestreo y los métodos de ensayo de los tubos de acero de pared gruesa se ajustarán a las normas de producto correspondientes. Con la autorización del comprador, se podrán muestrear por lotes los tubos de acero de pared gruesa sin soldadura laminados en caliente, según el número de raíz de laminación.
3. Si los resultados de las pruebas de tuberías de acero de pared gruesa no cumplen con los requisitos de las normas del producto, se deben separar las tuberías defectuosas y seleccionar aleatoriamente el doble de muestras del mismo lote para realizar una reinspección.
4. Para tuberías de acero de paredes gruesas con resultados de reinspección no calificados, el proveedor puede enviarlas para inspección una por una; o pueden someterse nuevamente a tratamiento térmico y enviar un nuevo lote para inspección.
5. Si no existen disposiciones especiales en las especificaciones del producto, la composición química de las tuberías de acero de paredes gruesas se inspeccionará de acuerdo con la composición de fusión.
6. La inspección y el control de las tuberías de acero de paredes gruesas deben ser realizados por el departamento de supervisión técnica del proveedor.
7. El proveedor cuenta con normas para garantizar que las tuberías de acero de pared gruesa entregadas cumplan con las especificaciones del producto. El comprador tiene derecho a realizar inspecciones de acuerdo con las especificaciones del producto.

Además, hay algunas cosas que debemos saber sobre el control de la soldadura de tuberías de acero de paredes gruesas:
1. Control de la temperatura de soldadura de tuberías de acero de paredes gruesas
La temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. Según la fórmula (2), se observa que dicha potencia térmica depende de la frecuencia de la corriente. La potencia térmica de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación de la corriente; y esta, a su vez, depende de los efectos de la tensión, la corriente, la capacitancia y la inductancia. La fórmula para la frecuencia de excitación es:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
En la fórmula: f – frecuencia de excitación (Hz); C – capacitancia (F) en el circuito de excitación, capacitancia = potencia/voltaje; L – inductancia en el circuito de excitación, inductancia = flujo magnético/corriente. De la fórmula anterior se deduce que la frecuencia de excitación y la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el circuito son inversamente proporcionales, o directamente proporcionales, a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente. Al modificar la capacitancia, la inductancia, el voltaje o la corriente en el circuito, se puede cambiar la magnitud de la frecuencia de excitación, logrando así controlar la temperatura de soldadura. Para acero de bajo carbono, la temperatura de soldadura se controla entre 1250 y 1460 °C, lo que permite alcanzar los requisitos de penetración de soldadura para tuberías con un espesor de pared de 3 a 5 mm. Además, la temperatura de soldadura también se puede controlar ajustando la velocidad de soldadura.
Cuando el aporte de calor es insuficiente, el borde calentado de la soldadura no alcanza la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, lo que provoca una fusión incompleta o una penetración incompleta; cuando el aporte de calor es insuficiente, el borde calentado de la soldadura supera la temperatura de soldadura, lo que provoca una sobrequemadura o la formación de un agujero fundido en la soldadura por gotas fundidas.

2. Control de las separaciones de soldadura en tuberías de acero de paredes gruesas
La banda de acero se introduce en la unidad de soldadura de tubos. Tras ser laminada por varios rodillos, se enrolla gradualmente hasta formar un tubo redondo con aberturas. Se ajusta la reducción del rodillo amasador para controlar la abertura de soldadura entre 1 y 3 mm, asegurando que ambos extremos de la junta queden al ras. Si la abertura es demasiado grande, se reduce el efecto de proximidad, el calor generado por las corrientes de Foucault es insuficiente y la unión intercristalina de la soldadura es deficiente, lo que puede provocar falta de fusión o fisuras. Si la abertura es demasiado pequeña, aumenta el efecto de proximidad y el calor generado por la soldadura es excesivo, causando quemaduras en la soldadura; o bien, tras el amasado y laminado, se forma una cavidad profunda que afecta la superficie de la soldadura.