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  • Método de tratamiento anticorrosión interno de tubos de acero en espiral de gran diámetro.

    La construcción de la malla de mortero de cemento generalmente debe realizarse después de latubo de acero en espiral de gran diámetroSe coloca la tubería, se califica la prueba de presión y se compacta el suelo según los requisitos de diseño. Debido a la baja rigidez y el espesor de la pared de la tubería de acero, esta debe mantenerse estable durante la construcción de la estructura. Si la capa anticorrosiva de la estructura se coloca primero y luego se baja la tubería, esta se dañará debido a la gran deformación durante la elevación, el transporte y el retorno del suelo durante la construcción.

    Antes de la construcción de la tela, la pared interior del tubo de acero en espiral de gran diámetro debe limpiarse para eliminar el óxido flotante suave, la tierra, la escala, la grasa, la escoria de soldadura y otros accesorios; la convexidad de la pared interior del tubo de acero en espiral de gran diámetro no debe ser mayor a 1/3; La deformación vertical del tubo de acero en espiral de gran diámetro no debe ser mayor que las reglas de planificación y no debe ser mayor al 2% del diámetro interior del tubo de acero en espiral de gran diámetro.

    La capa anticorrosiva interna del mortero de cemento puede construirse mediante proyección mecánica, enlucido manual, arrastre o prefabricación centrífuga. Si es necesario utilizar el método de prefabricación para la capa anticorrosiva interna, se deben tomar medidas de protección durante el transporte, la instalación y el relleno.

    Durante la construcción, se mezcla principalmente mortero de cemento, la relación de masa de cemento y arena es 1: (1-2), el asentamiento del mortero de cemento es de 60-80 mm y la resistencia a la compresión del mortero de cemento no debe ser inferior a 30 MPa.

    La capa anticorrosiva interna del mortero de cemento, fabricada mediante proyección mecánica, es lisa, fina y densa, con un espesor uniforme y un buen rendimiento. El método de proyección mecánica se empezó a utilizar en el extranjero en la década de 1930, y en China se ha utilizado en Shanghái, Qingdao, Dalian y otras ciudades desde la década de 1960. Al utilizar este método en la construcción, los codos, las tes, los accesorios especiales para tuberías y las secciones de tubería adyacentes a la válvula de compuerta se pueden pintar a mano, y la lubricación se realiza mediante la tela de proyección mecánica.

    Además, el método de prefabricación con tubo de arrastre o centrífugo también es ampliamente utilizado y no se describirá en detalle aquí. Independientemente del método de construcción adoptado, el mantenimiento es fundamental para garantizar que la capa anticorrosiva del mortero de cemento no presente grietas ni ahuecamientos. Por lo tanto, una vez formada la capa anticorrosiva del mortero de cemento, la tubería debe bloquearse inmediatamente para evitar la convección de aire; tras el fraguado final, se debe realizar un mantenimiento húmedo. Generalmente, el mantenimiento del cemento Portland no debe ser inferior a 7 días, y el del cemento Portland de escoria no debe ser inferior a 14 días; antes del riego, debe bloquearse continuamente y mantenerse húmedo.


    Hora de publicación: 21 de agosto de 2023