En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de gran diámetrotuberías de acero de arco sumergidoEs un factor clave para determinar la vida útil del recubrimiento anticorrosivo de las tuberías y constituye la condición necesaria para que la capa anticorrosiva se adhiera firmemente a las tuberías de acero de gran diámetro soldadas por arco sumergido. Según diversos institutos de investigación, la vida útil del recubrimiento anticorrosivo depende de factores como el tipo de recubrimiento, su aplicación y las condiciones de construcción. El tratamiento superficial de las tuberías de acero de gran diámetro soldadas por arco sumergido influye en aproximadamente el 50 % de la vida útil del recubrimiento anticorrosivo. De acuerdo con los requisitos de la norma de recubrimiento para la superficie de tuberías de acero de gran diámetro soldadas por arco sumergido, los métodos de tratamiento superficial se mejoran constantemente. A continuación, se presentan algunos métodos de desoxidación recomendados por Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd.:
1. Limpieza: Utilice solventes y emulsiones para limpiar la superficie de acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la cascarilla, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que debe usarse en defensa. El medio se usa solo como método auxiliar y también es un método de mantenimiento simple.
2. Decapado: Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. El decapado químico es el único método empleado para la protección anticorrosiva de tuberías, ya que permite eliminar incrustaciones, óxido y recubrimientos antiguos. En ocasiones, se utiliza para el reprocesamiento posterior al arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química puede proporcionar a la superficie cierto grado de limpieza y rugosidad, su efecto es superficial y puede contaminar el medio ambiente, por lo que Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. no recomienda este método.
3. Eliminación de óxido con herramientas: Utilice cepillos de alambre y otras herramientas para pulir la superficie del acero, eliminando así la cascarilla suelta, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede llegar al nivel Sa3. Si la superficie del acero presenta una capa de óxido muy gruesa, la eliminación de óxido con herramientas no será óptima y no se alcanzará la profundidad de anclaje necesaria para la protección anticorrosiva. Esto se compara con el método tradicional de eliminación de óxido.
4. Eliminación de óxido por radiación: Este proceso se lleva a cabo mediante un motor de alta potencia que hace girar las cuchillas de radiación a gran velocidad. De esta manera, granalla de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos se irradian sobre la superficie de la tubería de acero tratada con arco sumergido bajo la intensa fuerza centrífuga del motor. Este método no solo elimina óxidos, corrosión y suciedad, sino que también proporciona a las tuberías la rugosidad uniforme requerida gracias al fuerte impacto abrasivo y la fricción. Se trata de un método de eliminación de óxido muy eficaz. Se recomienda encarecidamente a Manufacturing Co., Ltd. Tras la eliminación de óxido por radiación, no solo se incrementa el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por radiación es un método ideal para combatir la corrosión en tuberías. En términos generales, el granallado y el desoxidante deben utilizarse para el tratamiento de las superficies internas y externas de la tubería, y el granallado y el desoxidante deben utilizarse para el tratamiento superficial de tuberías de acero para soldadura por arco sumergido.
Fecha de publicación: 2 de junio de 2023