Introducción de la tecnología de eliminación de bordados en tuberías de acero soldadas por arco sumergido

En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de gran diámetrotuberías de acero de arco sumergidoEl factor clave para determinar la vida útil de la protección anticorrosiva de las tuberías es la adherencia de la capa anticorrosiva a las tuberías de acero soldadas por arco sumergido de gran diámetro. Según estudios realizados por el instituto de investigación, la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo y la aplicación del recubrimiento, así como de las condiciones de construcción. El tratamiento superficial de las tuberías de acero soldadas por arco sumergido de gran diámetro representa aproximadamente el 50 % de la vida útil de la capa anticorrosiva. En función de los requisitos superficiales de estas tuberías, los métodos de tratamiento superficial se han ido perfeccionando periódicamente.

1. Limpieza
Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y sustancias orgánicas similares, pero no eliminan el óxido, la cascarilla de óxido, el fundente de soldadura, etc., presentes en la superficie del acero. Por lo tanto, se utilizan únicamente como auxiliares en trabajos anticorrosión y como un método de mantenimiento sencillo.

2. Encurtido
Generalmente, se utilizan dos métodos para el tratamiento de decapado: químico y electrólisis. La protección anticorrosiva de tuberías se realiza exclusivamente mediante decapado químico, que elimina la cascarilla de óxido, el óxido y los recubrimientos antiguos. En ocasiones, se emplea para el reprocesamiento tras el arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química proporciona a la superficie un cierto grado de limpieza y rugosidad, su efecto es superficial y contamina fácilmente el entorno.

3. Eliminar el óxido
Para pulir la superficie del acero con un cepillo de alambre y otras herramientas, se pueden eliminar la cascarilla de óxido suelta, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación del óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede llegar al nivel Sa3. Si la superficie del acero presenta una capa gruesa de óxido de hierro adherida, los resultados de la eliminación del óxido con las herramientas no son satisfactorios y no se alcanza la profundidad de anclaje necesaria para la protección anticorrosiva. Se trata de una comparación con el método original de eliminación de óxido.

4. Eliminación de óxido por radiación
La eliminación de óxido por radiación consiste en hacer girar cuchillas de radiación a alta velocidad mediante un motor de alta potencia. De esta manera, abrasivos como granalla de acero, arena de acero, alambre de hierro y minerales se proyectan sobre la superficie de la tubería de acero soldada por arco sumergido bajo la intensa fuerza centrífuga del motor. Este proceso no solo elimina óxidos, corrosión y suciedad, sino que también logra que la tubería alcance la rugosidad media requerida gracias al fuerte impacto abrasivo y la fricción, lo que constituye un método de eliminación de óxido relativamente completo. Tras la eliminación de óxido por radiación, se potencia la adsorción física en la superficie de la tubería y se refuerza la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por radiación es un método ideal para la protección contra la corrosión en tuberías. Generalmente, se debe utilizar granallado para el tratamiento de las superficies internas y externas de la tubería, y específicamente para el tratamiento superficial de tuberías soldadas por arco sumergido.