Método de conexión de tuberías de acero de gran diámetro y método para mejorar la resistencia a la corrosión

Método de conexión detubería de acero de gran diámetro:
1. Accesorios termoencogibles para tuberías de acero de gran diámetro: Para la unión de tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Cuando no es posible realizar soldaduras en la obra, se emplean accesorios termoencogibles como juntas complementarias, que se contraen por acción del calor para lograr un sellado hermético.
2. Brida de conexión rápida para tubería de acero de gran diámetro: se realiza una soldadura por arco de argón en forma de anillo en la brida y la unión, y la junta entre las bridas se comprime con una abrazadera rápida, que actúa como sello para completar la conexión de unión.
3. Tubería de acero de gran diámetro con junta de estanqueidad por compresión: la tubería utiliza un anillo de brida o soldadura de puerto, y la conexión se realiza mediante unión o semiunión. Tras comprimir la junta de estanqueidad de goma entre un 20 % y un 30 %, esta se introduce en la ranura de sellado metálica. La junta de estanqueidad protege el elemento de sellado. Es apta para entornos exigentes, como asentamientos de cimientos, altas temperaturas y altas presiones.
4. Tipo de soldadura de tubería de acero de gran diámetro: se realiza soldadura circular por arco de argón en los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y en el acoplamiento, que actúa como sello y completa la conexión de acoplamiento.
5. Tubería de acero de gran diámetro con rosca cónica: la camisa roscada exterior y la conexión se unen mediante soldadura TIG anular, y los accesorios de tubería roscados interiores se conectan mediante una rosca cónica para sellar y completar la unión. Puede utilizarse en entornos exigentes como asentamiento del terreno, altas temperaturas y altas presiones.
6. Tubería de acero de gran diámetro tipo compresión: inserte la tubería en el accesorio, y los dos extremos del accesorio tienen ranuras en forma de U que sobresalen, y el anillo de sellado incorporado se conecta presionando la parte del casquillo de la herramienta especial para accesorios de tubería.
7. Tipo de compresión: Inserte el tubo en la boquilla del accesorio, fíjelo con una tuerca y comprima la carcasa en la parte de la boquilla a través del anillo de sellado con la fuerza del tornillo, que actúa como sello y completa la conexión del tubo.

Métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de tuberías de acero de gran diámetro:
1. Al utilizar el chorro de arena o el desoxidado mecánico manual, debido al desprendimiento de la capa de óxido en tuberías de acero de gran diámetro, el metal de la superficie queda expuesto directamente al aire. Si no se aplica una imprimación a tiempo, la superficie de la tubería se deteriora fácilmente. El óxido afecta la adherencia de la pintura. Dado que la pintura es un material perecedero, el inventario se deteriora rápidamente, por lo que se deben verificar los indicadores clave de la pintura antes de su uso, y los resultados solo se pueden utilizar si cumplen con los estándares.
2. Eliminación de óxido: Este es un proceso importante previo al recubrimiento de tuberías y componentes de acero de gran diámetro, y es fundamental para su correcto funcionamiento. La eliminación del óxido mejora la adherencia de la pintura antioxidante, prolongando así la vida útil de las tuberías de acero de gran diámetro.
3. Tras el granallado con chorro de arena o el decapado, la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro queda relativamente limpia, eliminando la cascarilla de óxido de hierro y el óxido, lo que mejora la adherencia del recubrimiento. Si la zona de instalación se trata completamente con chorro de arena o granallado, se puede recurrir a la eliminación manual y mecánica del óxido para lograr un nivel óptimo de eliminación.