Explicación detallada del proceso de soldadura de tubos de acero con costura recta de gran diámetro: La soldadura automática de doble hilo para tubos de acero con costura recta es una tecnología de soldadura desarrollada en los últimos años. Además de las características de la soldadura semiautomática de un solo hilo, también presenta características de soldadura como la concentración de energía y una alta eficiencia de deposición. Los hilos principal y auxiliar se suministran con corriente de soldadura mediante fuentes de alimentación de soldadura convencionales independientes, que se ajustan de forma independiente y pueden lograr la mejor configuración de optimización de los parámetros del proceso de soldadura. El espaciado y el ángulo de soldadura entre los dos hilos se mantienen siempre, lo que controla eficazmente la interferencia electromagnética entre los arcos dobles y tiene excelentes características estáticas y dinámicas. Las dos fuentes de alimentación independientes se basan en el software de soldadura para coordinar y suministrar energía a los hilos principal y auxiliar. Al mismo tiempo, los hilos principal y auxiliar se funden, y el metal de transición se transfiere a la soldadura para formar un baño fundido estable, lo que garantiza eficazmente la resistencia de la unión soldada. No solo puede utilizar fuentes de alimentación de soldadura de electrodos de fusión convencionales para lograr la soldadura, sino que también reduce los costos del equipo, hace que el calor de soldadura esté altamente concentrado, la velocidad de deposición sea rápida, la eficiencia de soldadura sea alta, la deformación después de la soldadura sea pequeña, la intensidad de trabajo sea baja, y la organización y el rendimiento de la soldadura de tuberías de acero con costura recta se mejoran de manera efectiva, especialmente para la soldadura de materiales de alta conductividad térmica, el efecto de la concentración de energía es sobresaliente.
1. Control de la separación de soldadura: La tira se introduce en la unidad de tubos de acero soldados y, tras múltiples laminados, se enrolla gradualmente hasta formar un tubo redondo con una separación abierta. La presión del rodillo de extrusión se ajusta para controlar la separación de soldadura entre 1 y 3 mm, de modo que los extremos de la soldadura queden al ras. Si la separación es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor generado por las corrientes parásitas es insuficiente y la unión intercristalina de la soldadura es deficiente, lo que provoca confusión o agrietamiento. Si la separación es demasiado pequeña, el efecto de proximidad aumenta, el calor de soldadura es demasiado alto, lo que provoca la quema de la soldadura; o bien, la soldadura forma una pica profunda después de la extrusión y el laminado, lo que afecta la superficie de la soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura: cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, lo que resulta en confusión o penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrecalentamiento o gotas fundidas, haciendo que la soldadura forme un agujero fundido.
3. Regulación de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible del rodillo de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura disminuye. Por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente y el conformado es deficiente después de la extrusión.
4. Control de la presión de extrusión: Tras calentar los dos bordes del tocho de tubo de acero de gran diámetro con costura recta a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo, se forma un grano metálico común que se penetra y cristaliza, formando finalmente una soldadura sólida. Si la presión de extrusión es demasiado baja, se forma una pequeña cantidad de cristales comunes, disminuye la resistencia del metal de soldadura y se producen grietas tras la aplicación de la fuerza. Si la presión de extrusión es demasiado alta, el metal fundido se expulsará del tubo de acero soldado, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como solapamiento de la soldadura.
5. La impedancia es una varilla magnética especial para soldar tubos de acero o grupos de ellos. Su sección transversal no debe ser inferior al 70 % del diámetro interior del tubo. Su función es generar un bucle de inducción electromagnético entre la bobina de inducción, el borde de la soldadura del tocho y la varilla magnética, lo que produce un efecto de proximidad. El calor de las corrientes parásitas se concentra cerca del borde de la soldadura del tocho, calentándolo a la temperatura de soldadura. La impedancia se introduce en el tubo mediante un alambre de acero y su centro debe estar relativamente fijo cerca del centro del rodillo de extrusión. Al encender la máquina, debido al rápido movimiento del tubo, la impedancia se desgasta considerablemente por la fricción de la pared interior del tubo, por lo que debe reemplazarse con frecuencia.
6. Después de la soldadura y la extrusión, se producen marcas de soldadura que deben repararse en el marco. El método consiste en fijar la herramienta en el marco y raspar las marcas de soldadura con el movimiento rápido del tubo de acero soldado. Generalmente, no se forman rebabas dentro del tubo de acero soldado.
Método de producción de tubos de acero con costura recta de gran diámetro:
1. Introducción al proceso de producción de tubos de acero con costura recta de gran diámetro: Bobinadora → Desbobinadora → Desbobinadora → Máquina de alimentación y nivelación → Centrado de rodillos verticales → Cizallamiento y soldadura → Control de posición de la banda (rodillo vertical de dos cabezales) → Cizalla de disco → Control de posición de la banda (rodillo vertical de dos cabezales) → Fresadora (fresado fino de ranura en forma de X) → Rodillo vertical de dos cabezales → Limpieza de residuos de la superficie de la banda → Rodillo vertical de dos cabezales → Máquina de entrega → Introducción y control de posición de la banda → Máquina formadora → Soldadura interna → Soldadura externa → Dispositivo de enderezamiento de tubos de acero → Corte por plasma → Salida de tubos de acero con costura recta
2. Explicación detallada del proceso de producción de tubos de acero con costura recta.
1) Preformado de tubos de acero de gran diámetro con costura recta: Las materias primas son bobinas de fleje, alambres de soldadura y fundentes. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso. La cabeza y la cola del fleje se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres. Tras el laminado del tubo de acero, se utiliza soldadura automática por arco sumergido para la soldadura de reparación.
2) Proceso de conformado de tubos de acero de gran diámetro con costura recta: La presión del cilindro de aceite a ambos lados del transportador se controla mediante un manómetro de contacto eléctrico para garantizar el transporte fluido de la banda. La máquina principal está ubicada centralmente, por lo que los rodillos verticales deben revisarse y ajustarse con frecuencia (especialmente antes y después del cabezal) para garantizar que el borde de la banda siga estrictamente la ruta especificada por el proceso y pase por el punto de engrane diseñado. Utilice un conformado con rodillos de control externo o interno para verificar si la circunferencia, ovalidad, rectitud, etc., de la tubería de acero cumple con los requisitos estándar. De no ser así, continúe ajustando hasta que se cumplan los requisitos.
3) Proceso de soldadura de tubos de acero con costura recta de gran diámetro: Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro del tubo, la desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente. El estado de la costura de conformado debe observarse continuamente. Si se detectan desalineaciones, aberturas, etc., se debe ajustar el ángulo del eje trasero a tiempo para garantizar el conformado. En caso de anomalías, se debe verificar el ancho de trabajo de la banda de acero, el estado de precurvado del borde, la posición de la línea de suministro, el ángulo del rodillo pequeño, etc., para detectar posibles cambios y tomar medidas correctivas oportunas. Actualmente, la soldadura interna y externa de los fabricantes de tubos de acero con costura recta de Hebei se realiza con máquinas de soldadura eléctrica Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, para lograr una soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero con costura recta deben observar continuamente el estado de la costura de conformado. Si se detectan desalineaciones, aberturas, etc., se debe ajustar el ángulo del eje trasero a tiempo para garantizar el conformado. Cuando la situación es anormal, se deben verificar el ancho de trabajo de la tira de acero, la condición de precurvado del borde, la posición de la línea de entrega, el ángulo del rodillo pequeño, etc. para detectar cambios y se deben tomar medidas correctivas a tiempo.
4) Inspección de tubos de acero de costura recta de gran diámetro: Todas las soldaduras soldadas se inspeccionan mediante detectores automáticos de defectos de onda continua en línea para garantizar una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay defectos, la alarma se activará automáticamente y se rociará con marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo. Cuando el diámetro nominal D ≥ 426 mm, los defectos internos del tubo de acero deben repararse y soldarse en el interior; cuando D ≤ 426 mm, los defectos internos pueden repararse desde el exterior. Las soldaduras después de la reparación se rectifican, y el espesor de pared restante después del rectificado debe estar dentro del rango de tolerancia de espesor de pared especificado. Antes de que el tubo de acero reparado entre al siguiente proceso, debe revisarse cuidadosamente para detectar cualquier defecto que se haya pasado por alto o se haya pasado por alto. Solo después de la confirmación se puede transferir al siguiente proceso. Las soldaduras a tope de las tiras y las tuberías donde las uniones en T se intersecan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X. Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática, sellándose radialmente. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante el dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tuberías de acero. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
Hora de publicación: 03-ene-2025