El proceso de fabricación paratuberías LSAWSe puede dividir en dos métodos: UOE y JCOE. Estos métodos tienen características distintas.
Proceso de fabricación de tuberías UOE
UOE es un método de procesamiento de conformado utilizado para la producción de tuberías soldadas longitudinalmente de gran diámetro.
Los tres pasos principales del proceso de conformado de tuberías UOE son los siguientes:
Primero, precurvado de la placa de acero
Segundo, formación de U
Tercero, O formando
Cada paso se completa utilizando una prensa de conformado específica en secuencia para deformar la placa de acero en un tubo circular.
Proceso de fabricación de tuberías JCOE
JCOE es un proceso de conformado utilizado para producir tuberías de acero de gran diámetro soldadas longitudinalmente por arco sumergido (LSAW). El proceso comprende pre-soldadura, conformado y expansión en frío posterior a la soldadura, según la secuencia 'JCO-E'.
Para fabricar tuberías JCOE, primero se cortan láminas o placas de acero al tamaño requerido y luego se introducen a través de una serie de rodillos para formar una J. A continuación, se recortan los bordes de las placas para que queden rectos y paralelos para la soldadura. La placa se conforma en forma de C mediante pasos adicionales en la máquina de conformado, con correcciones graduales para lograr ovalidad y rectitud. Finalmente, la placa se expande para formar el tubo final en forma de O.
El proceso JCOE tiene las siguientes características:
En primer lugar, alta precisión de conformado
Segundo, alta eficiencia
En tercer lugar, distribución equilibrada de la tensión de formación
Comparación de los procesos JCOE y UOE:
El moldeo JCOE es un método para la conformación de tuberías de acero que ofrece mayor flexibilidad en cuanto a diámetro y espesor de pared, lo que permite cumplir con una gama más amplia de especificaciones del usuario. Si bien la inversión requerida para JCOE es relativamente pequeña, su eficiencia de producción es menor en comparación con el moldeo UOE.
Por otro lado, el moldeo UOE utiliza moldeo por doble presión U y O, lo que resulta en una mayor capacidad y un mayor rendimiento. Sin embargo, debido a su elevado coste de inversión, es más adecuado para la producción en masa de una sola especificación.
Fecha de publicación: 12 de enero de 2024