La protección anticorrosiva de tuberías espirales de gran diámetro implica que, durante su uso y transporte, estas tuberías se ven afectadas por el entorno y el fluido de transporte, lo que provoca reacciones químicas o electroquímicas que causan su corrosión. Para prevenir o controlar eficazmente la corrosión de estas tuberías, los científicos buscan métodos nuevos, más avanzados y efectivos. Constantemente surgen nuevas tecnologías anticorrosivas para tuberías espirales de gran diámetro, las cuales generalmente se pueden clasificar en los siguientes tipos:
Principales tipos de recubrimientos anticorrosivos para tuberías espirales de gran diámetro
1. Pintura grasa
Se utiliza en ambientes atmosféricos con bajos requisitos de resistencia a la corrosión. La pintura grasa es un tipo de pintura que utiliza aceite seco como principal agente formador de película. Se caracteriza por su fácil producción, buena aplicabilidad con brocha, buena humectabilidad de la superficie, bajo precio y película flexible; sin embargo, la película seca lentamente, es blanda, tiene propiedades mecánicas deficientes y poca resistencia a ácidos, álcalis, agua y disolventes orgánicos. El aceite seco se suele combinar con pigmentos antioxidantes para formar pintura antioxidante, que se utiliza en ambientes atmosféricos con bajos requisitos de resistencia a la corrosión.
2. Pintura nacional
La laca cruda, también conocida como laca o barniz, es una especialidad de mi país. Se trata de un líquido viscoso de color blanco lechoso que fluye de la corteza del árbol de la laca. Se filtra a través de una tela fina para eliminar las impurezas. Tras aplicarse sobre la superficie de un objeto, su color cambia rápidamente de blanco a rojo y de rojo a púrpura. Con el tiempo, se transforma en una película de pintura negra, dura y brillante. El urushiol es el componente principal de la laca cruda, con un contenido del 30% al 70%. En general, a mayor contenido de urushiol, mayor calidad. La laca cruda tiene una gran adherencia, una película resistente y un buen brillo. Es resistente a la corrosión, al agua y al aceite. Su desventaja radica en su toxicidad, que puede provocar alergias cutáneas. Además, no es resistente a los oxidantes fuertes y presenta poca resistencia a los álcalis. Actualmente existen numerosos recubrimientos de laca cruda modificados que mejoran, en mayor o menor medida, estas deficiencias.
3. Recubrimiento de resina fenólica
Existen principalmente resinas fenólicas solubles en alcohol, resinas fenólicas modificadas y resinas fenólicas puras, entre otras. Los recubrimientos de resina fenólica soluble en alcohol presentan buena resistencia a la corrosión, pero su aplicación es compleja, tienen poca flexibilidad y adherencia, y sus usos están sujetos a ciertas limitaciones. Por lo tanto, a menudo es necesario modificar las resinas fenólicas. Por ejemplo, la resina fenólica modificada con colofonia se refina con aceite de tung, se le añaden diversos pigmentos y, tras el pulido, se pueden producir distintos esmaltes. La película de pintura resultante es resistente y económica, y se utiliza ampliamente en el recubrimiento de muebles, puertas y ventanas. El recubrimiento de resina fenólica pura presenta una fuerte adherencia, resistencia al agua, a la humedad y al calor, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la intemperie.
4. Recubrimiento de resina epoxi
Los recubrimientos epoxi presentan buena adherencia a metal, hormigón, madera, vidrio, etc.; son resistentes a álcalis, aceite y agua, y poseen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, su resistencia al envejecimiento es baja. Los recubrimientos epoxi anticorrosivos suelen constar de dos componentes: resina epoxi y agente de curado. La naturaleza del agente de curado también influye en el rendimiento de la película de pintura. Entre los agentes de curado más comunes se encuentran: ① Aminas grasas y sus modificaciones. Se caracterizan por curar a temperatura ambiente, aunque las aminas grasas sin modificar son más tóxicas. ② Aminas aromáticas y sus modificaciones. Se caracterizan por una reacción lenta, a menudo requieren calentamiento y solidificación, y presentan baja toxicidad. ③ Resina de poliamida. Se caracteriza por buena resistencia a la intemperie, baja toxicidad, buena elasticidad y resistencia a la corrosión ligeramente baja. ④ Resina fenólica, resina de urea-formaldehído y otras resinas sintéticas. Estas resinas y las resinas epoxi se hornean a altas temperaturas y posteriormente se reticulan para formar una película. La película de pintura presenta una excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y decorativas. El recubrimiento de resina epoxi éster es un sistema monocomponente que utiliza resina epoxi éster como formador de película. Esta resina se compone de resina epoxi y éster de ácido graso de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi convencionales, este recubrimiento tiene un menor costo y una resistencia a los álcalis inferior. Se utiliza comúnmente como imprimación para diversos metales y como pintura anticorrosiva para equipos de exterior en plantas químicas.
5. Recubrimiento de poliuretano
Las resinas de poliuretano utilizadas en recubrimientos anticorrosivos suelen contener dos componentes: un grupo isocianato (NCO) y un grupo hidroxilo. Al usarse, ambos componentes se mezclan y reaccionan para solidificarse y formar poliuretano. Características de los recubrimientos de poliuretano: ① Buenas propiedades físicas y mecánicas. La película de pintura es dura, flexible, brillante, densa, resistente al desgaste y con gran adherencia. ② Excelente resistencia a la corrosión. Resistente a aceites, ácidos, productos químicos y gases residuales industriales. Su resistencia a los álcalis es ligeramente inferior a la de los recubrimientos epoxi. ③ Mayor resistencia al envejecimiento que la de los recubrimientos epoxi. Se utiliza frecuentemente como capa de acabado, aunque también puede usarse como imprimación. ④ La resina de poliuretano es miscible con diversas resinas, y su fórmula puede ajustarse ampliamente para satisfacer diferentes requisitos de uso. ⑤ Puede curarse a temperatura ambiente o con calor, e incluso a bajas temperaturas (0 °C). ⑥ La estabilidad de almacenamiento de los componentes de poliisocianato es baja y se debe aislar la humedad para evitar la gelificación. Los recubrimientos de poliuretano son caros, pero tienen una larga vida útil.
6. Recubrimientos de resina de polietileno y polipropileno
El recubrimiento anticorrosivo de resina de polietileno es un recubrimiento compuesto de resina monomérica como agente formador de película. Entre los recubrimientos de polietileno, estos se producen y aplican en grandes cantidades. Las tuberías de polietileno presentan excelentes propiedades anticorrosivas y de sellado, alta resistencia mecánica, gran impermeabilidad, calidad estable, fácil instalación, buena aplicabilidad y no contaminan el medio ambiente. El polietileno (PE) tiene baja absorción de agua (inferior al 0,01%), alta resistencia epoxi, baja absorción de agua y buena adhesión termofusible, entre otras características. Posee una alta fiabilidad anticorrosiva. Su desventaja radica en su elevado coste en comparación con otros materiales de reparación. Las materias primas para este recubrimiento son abundantes y se utilizan ampliamente en el tratamiento de la corrosión.
7. Recubrimiento de resina furánica
Los recubrimientos de resina furánica son resistentes a diversos ácidos inorgánicos no oxidantes, soluciones electrolíticas y varios disolventes orgánicos. Su resistencia a los álcalis también es excelente, pero su resistencia a la oxidación es baja. La serie de recubrimientos anticorrosivos de resina furánica incluye recubrimientos de resina de alcohol furfurílico, recubrimientos de resina de furfural-acetona-formaldehído y recubrimientos de resina furánica modificada.
8. Revestimientos de caucho
Los recubrimientos anticorrosivos de caucho se fabrican con caucho natural o sintético procesado química o mecánicamente como agente formador de película, además de disolventes, cargas, pigmentos, catalizadores, etc. ⑴ Recubrimiento de caucho clorado. Este recubrimiento presenta buena resistencia al agua, al agua salada y a la niebla salina; posee cierta resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y soporta HCl al 10%, H₂SO₄, HNO₃, diferentes concentraciones de NaOH y Cl₂ húmedo por debajo de 50 °C. Sin embargo, no es resistente a los disolventes y tiene baja resistencia al envejecimiento y al calor. Este recubrimiento se utiliza ampliamente en barcos, puertos, industrias químicas y otros lugares. ⑵ Recubrimiento de neopreno. Este recubrimiento es resistente al ozono y a los productos químicos, posee una excelente resistencia a los álcalis y a la intemperie; es resistente al aceite y al calor, y puede fabricarse como recubrimiento desprendible. Su desventaja radica en su baja estabilidad de almacenamiento; el recubrimiento tiende a decolorarse y no es fácil obtener pintura blanca o de colores claros. ⑶ Recubrimiento de caucho de polietileno clorosulfonado. Se produce mediante la reacción de resina de polietileno con cloro y dióxido de azufre (o ácido clorosulfónico). El recubrimiento presenta una excelente resistencia al ozono, una notable resistencia a la intemperie, baja absorción de agua, resistencia al aceite y a la temperatura. Puede utilizarse a temperaturas superiores a 120 °C y no se vuelve quebradizo a -50 °C.
9. Revestimiento asfáltico
El asfalto es un importante recubrimiento anticorrosivo. En particular, el alquitrán de hulla es económico y presenta las siguientes ventajas: ① Resistencia al agua: la tasa de absorción de agua es de solo el 0,1 % al 0,2 % tras 10 años de inmersión; ② Resistencia a la erosión por algunos agentes químicos; ③ Buena humectabilidad en superficies de acero no completamente oxidadas; ④ Alto contenido de sólidos: permite obtener una película gruesa; ⑤ Bajo precio. Su desventaja radica en que se vuelve quebradizo en invierno y blando en verano. Tras la exposición, algunos componentes se volatilizan, lo que provoca el agrietamiento de la película. Estas deficiencias pueden mejorarse añadiendo otras resinas. Por ejemplo, la adición de caucho clorado mejora la sequedad del asfalto y reduce su fragilidad en invierno y su blandura en verano. Los recubrimientos asfálticos epoxi, elaborados mediante la adición de resina epoxi, combinan las ventajas de los recubrimientos asfálticos y epoxi, ofreciendo además una mayor resistencia a la corrosión. Estamos muy satisfechos con los resultados. Los recubrimientos asfálticos se han utilizado en fondos de contenedores, cascos de barcos, compuertas de muelles, ataguías, etc., con excelentes resultados anticorrosivos.
10. Recubrimiento anticorrosión de alta resistencia
Los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia se diferencian de los recubrimientos anticorrosivos convencionales. Se trata de un recubrimiento cuyo efecto anticorrosivo es varias veces superior al de los recubrimientos convencionales en condiciones de corrosión severa. Se caracteriza por una excelente resistencia a medios altamente corrosivos, una durabilidad excepcional y una vida útil de varios años. Se utilizan principalmente en estructuras marinas, equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.
Fecha de publicación: 31 de enero de 2024