La anticorrosión de tuberías espirales de gran diámetro implica que, durante su uso y transporte, estas se ven afectadas por el entorno de uso y el medio de transporte, lo que provoca reacciones químicas o electroquímicas que provocan corrosión. Para prevenir o controlar eficazmente la corrosión de las tuberías espirales de gran diámetro, los científicos buscan un método nuevo, de mayor calidad y más eficaz. Continúan surgiendo nuevas tecnologías anticorrosivas para tuberías espirales de gran diámetro, que generalmente se dividen en los siguientes tipos:
Principales tipos de recubrimientos anticorrosivos para tuberías espirales de gran diámetro
1. Pintura grasa
Se utiliza en entornos atmosféricos con bajos requisitos de resistencia a la corrosión. La pintura grasa es un tipo de pintura que utiliza aceite seco como principal sustancia formadora de película. Se caracteriza por su fácil producción, buena brochabilidad, buena humectabilidad superficial, bajo precio y una película de pintura flexible. Sin embargo, la película de pintura se seca lentamente, es blanda, tiene malas propiedades mecánicas y es resistente a ácidos, álcalis y agua. Presenta baja resistencia a disolventes orgánicos. El aceite seco se combina a menudo con pigmentos antioxidantes para formar pintura antioxidante, que se utiliza en entornos atmosféricos con bajos requisitos de resistencia a la corrosión.
2. Pintura nacional
La laca cruda, también conocida como laca en bruto y laca, es una especialidad de mi país. Es un líquido viscoso de color blanco lechoso que fluye de la corteza del árbol de laca en crecimiento. Se filtra a través de un paño fino para eliminar las impurezas. Tras pintarse sobre la superficie de un objeto, su color cambia rápidamente de blanco a rojo y de rojo a morado. Con el tiempo, puede convertirse en una película de pintura negra dura y brillante. El urushiol es el componente principal de la laca cruda, con un contenido de entre el 30 % y el 70 %. En general, cuanto mayor sea el contenido de urushiol, mejor será la calidad de la pintura cruda. La pintura nacional tiene una fuerte adherencia, una película resistente y un buen brillo. Es resistente a la corrosión del suelo, el agua y el aceite. La desventaja es que es tóxica y puede causar fácilmente alergias cutáneas. Además, no es resistente a oxidantes fuertes y tiene poca resistencia a los álcalis. Actualmente existen muchos recubrimientos de laca cruda modificados que superan estas deficiencias en diversos grados.
3. Recubrimiento de resina fenólica
Existen principalmente resinas fenólicas solubles en alcohol, resinas fenólicas modificadas, resinas fenólicas puras, etc. Los recubrimientos de resina fenólica solubles en alcohol presentan buena resistencia a la corrosión, pero son difíciles de fabricar, presentan baja flexibilidad y adherencia, y sus aplicaciones presentan ciertas limitaciones. Por lo tanto, a menudo es necesario modificar las resinas fenólicas. Por ejemplo, la resina fenólica modificada con colofonia se refina con aceite de tung, se le añaden diversos pigmentos y, tras el pulido, se pueden producir diversos esmaltes. La película de pintura es resistente y económica, y se utiliza ampliamente en el recubrimiento de muebles, puertas y ventanas. El recubrimiento de resina fenólica pura presenta una fuerte adherencia, resistencia al agua, a la humedad y al calor, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la intemperie.
4. Recubrimiento de resina epoxi
Los recubrimientos epóxicos se adhieren bien al metal, hormigón, madera, vidrio, etc.; son resistentes a los álcalis, al aceite y al agua, y poseen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, sus propiedades antienvejecimiento son deficientes. Los recubrimientos epóxicos anticorrosivos suelen constar de dos componentes: resina epóxica y agente de curado. La naturaleza del agente de curado también afecta al rendimiento de la película de pintura. Los agentes de curado más utilizados incluyen: 1. Aminas grasas y sus modificaciones. Se caracterizan por su capacidad de curado a temperatura ambiente, siendo las aminas grasas no modificadas más tóxicas. 2. Aminas aromáticas y sus modificaciones. Se caracterizan por una reacción lenta, requieren a menudo calentamiento y solidificación, y presentan una toxicidad baja. 3. Resina de poliamida. Se caracteriza por su buena resistencia a la intemperie, baja toxicidad, buena elasticidad y una resistencia a la corrosión ligeramente baja. 4. Resina fenólica, resina de urea-formaldehído y otras resinas sintéticas. Estas resinas y las resinas epóxicas se hornean a altas temperaturas y luego se reticulan para formar una película. La película de pintura presenta una excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y propiedades decorativas. El recubrimiento de resina de éster epoxi es un sistema de recubrimiento monocomponente que utiliza resina de éster epoxi como formador de película. La resina de éster epoxi está compuesta de resina epoxi y ésteres de ácidos grasos de aceites vegetales. En comparación con los recubrimientos epoxi generales, este recubrimiento es más económico y presenta menor resistencia a los álcalis. Se utiliza comúnmente como imprimación para diversos metales y pintura anticorrosiva para equipos de exterior en plantas químicas.
5. Recubrimiento de poliuretano
Las resinas de poliuretano utilizadas en recubrimientos anticorrosivos a menudo contienen dos componentes: grupo isocianato-NCO y grupo hidroxilo. Cuando se utilizan, los dos componentes se mezclan y reaccionan para solidificarse para formar poliuretano (poliuretano). Características de los recubrimientos de poliuretano: ① Buenas propiedades físicas y mecánicas. La película de pintura es dura, flexible, brillante, rellena, resistente al desgaste y tiene una fuerte adhesión. ② Excelente resistencia a la corrosión. Resistente a aceites, ácidos, productos químicos y gases residuales industriales. La resistencia a los álcalis es ligeramente inferior a la de los recubrimientos epóxicos. ③ La resistencia al envejecimiento es mejor que la de los recubrimientos epóxicos. A menudo se utiliza como capa de acabado, también se puede utilizar como imprimación. ④ La resina de poliuretano puede ser miscible con una variedad de resinas, y la fórmula se puede ajustar dentro de un amplio rango para satisfacer diversos requisitos de uso. ⑤ Puede curarse a temperatura ambiente o calentarse, y también puede curarse a temperaturas más bajas (0 ℃). ⑥ La estabilidad de almacenamiento de los componentes de poliisocianato es baja, por lo que es necesario aislarlos de la humedad para evitar la formación de gel. Los recubrimientos de poliuretano son costosos, pero tienen una larga vida útil.
6. Recubrimientos de resina de polietileno y polipropileno
El recubrimiento anticorrosivo de resina de polietileno es un recubrimiento compuesto por resina monomérica como sustancia formadora de película. Entre ellos, los recubrimientos de polietileno se han producido y aplicado en grandes cantidades. Las tuberías de polietileno poseen excelentes propiedades anticorrosivas y de sellado, alta resistencia mecánica, alta impermeabilidad, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y no contaminan el medio ambiente. El PE tiene baja absorción de agua (menos del 0,01%), alta resistencia a los epoxy, baja absorción de agua del PE y buena suavidad del adhesivo termofusible, entre otras características. Presenta una alta fiabilidad anticorrosiva. La desventaja es que, en comparación con el costo de otros materiales de reparación, es más costoso. Las materias primas de este recubrimiento son ricas en recursos y se han utilizado ampliamente en la lucha contra la corrosión.
7. Recubrimiento de resina de furano
Los recubrimientos de resina de furano son resistentes a diversos ácidos inorgánicos no oxidantes, soluciones electrolíticas y diversos disolventes orgánicos. Su resistencia a los álcalis también es excepcional, pero su resistencia a la oxidación es deficiente. Los recubrimientos anticorrosivos de la serie de resinas de furano incluyen los de alcohol furfurílico, los de furfural-acetona-formaldehído y los de resina de furano modificado.
8. Recubrimientos de caucho
Los recubrimientos anticorrosivos de caucho están hechos de caucho natural o caucho sintético procesado química o mecánicamente como sustancias formadoras de película, además de solventes, rellenos, pigmentos, catalizadores, etc. ⑴Recubrimiento de caucho clorado. El recubrimiento tiene buena resistencia al agua y resistencia al agua salada y a la niebla salina; tiene cierta resistencia a la corrosión ácida y alcalina y puede soportar 10% de HCl, H2SO4, HNO3, diferentes concentraciones de NaOH y Cl2 húmedo por debajo de 50 °C. Sin embargo, no es resistente a los solventes y tiene poca resistencia al envejecimiento y resistencia al calor. Este recubrimiento es ampliamente utilizado en barcos, puertos, industrias químicas y otros lugares. ⑵Recubrimiento de neopreno. El recubrimiento es resistente al ozono y a los productos químicos, tiene una excelente resistencia a los álcalis y buena resistencia a la intemperie; es resistente al aceite y al calor y se puede convertir en un recubrimiento pelable. La desventaja es que la estabilidad de almacenamiento es pobre; el recubrimiento es fácil de cambiar de color y no es fácil hacer pintura blanca o de color claro. ⑶Recubrimiento de caucho de polietileno clorosulfonado. Se produce mediante la reacción de resina de polietileno con cloro y dióxido de azufre (o ácido clorosulfónico). El recubrimiento ofrece una excelente resistencia al ozono, una considerable resistencia a la intemperie, baja absorción de agua, resistencia al aceite y resistencia a la temperatura. Puede utilizarse a temperaturas superiores a 120 °C y no se vuelve quebradizo a -50 °C.
9. Recubrimiento de asfalto
El asfalto es un importante recubrimiento anticorrosivo. Especialmente la brea de alquitrán de hulla, el recubrimiento de brea de alquitrán de hulla es barato y tiene las siguientes ventajas: ① Resistencia al agua, la tasa de absorción de agua es de solo 0,1% a 0,2% después de estar sumergido en agua durante 10 años; ② Resistente a la erosión de algunos medios químicos; ③ Para aquellos que no se han oxidado completamente La superficie del acero todavía tiene buena humectabilidad; ④ Alto contenido de sólidos, se puede obtener una película gruesa; ⑤ Bajo precio. Su desventaja es que se vuelve quebradizo en el frío invierno y blando en el calor del verano. Después de la exposición, algunos componentes se volatilizan y escapan, lo que provocará que la película de pintura se agriete. Estas deficiencias se pueden mejorar añadiendo otras resinas. Por ejemplo, añadir caucho clorado puede mejorar la sequedad de los recubrimientos de asfalto y mejorar las deficiencias de fragilidad en invierno y suavidad en verano; Los recubrimientos asfálticos epoxi, elaborados con resina epoxi, combinan las ventajas de los recubrimientos asfálticos y epoxi, además de ofrecer ventajas anticorrosivas. Estamos muy satisfechos con los resultados. Los recubrimientos asfálticos se han utilizado en fondos de contenedores, fondos de buques, compuertas de muelles, coferdanes, etc., y presentan excelentes efectos anticorrosivos.
10. Recubrimiento anticorrosivo pesado
Los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia se comparan con los recubrimientos anticorrosivos generales. Se refieren a recubrimientos anticorrosivos cuyo efecto anticorrosivo es varias veces superior al de los recubrimientos anticorrosivos generales en condiciones de corrosión severa. Se caracterizan por su excelente resistencia a medios corrosivos fuertes, su durabilidad excepcional y su vida útil de varios años. Se utilizan principalmente en estructuras marinas, equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.
Hora de publicación: 31 de enero de 2024