Método de mantenimiento de tuberías de acero de gran diámetro con costura recta

En el proceso de fabricación de tubos de acero con costura recta, es fundamental un control preciso de la fuerza de extrusión. Durante la soldadura, cuando la temperatura de los bordes de los dos tubos alcanza la temperatura de soldadura, se requiere la presión necesaria para que los granos metálicos se penetren y formen cristales firmemente unidos, logrando así una soldadura resistente. Sin embargo, una extrusión insuficiente impide la correcta formación de los cristales y reduce considerablemente la resistencia de la soldadura. Esta baja resistencia puede provocar fisuras debido a fuerzas externas durante su uso. Por otro lado, una extrusión excesiva puede causar que el metal, al alcanzar la temperatura de soldadura, se extruya fuera de la zona de soldadura, impidiendo que la temperatura real de soldadura se mantenga. Esto reduce la cantidad de cristales, lo que también resulta en una soldadura débil y la formación de rebabas de gran tamaño, agravando así los defectos.

Método de mantenimiento de tuberías de acero de gran diámetro con costura recta

1. Elija un sitio y un almacén adecuados
(1) El lugar o almacén donde se guardan las tuberías de acero debe estar ubicado en un sitio limpio y bien drenado, lejos de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Elimine la maleza y los escombros del sitio y mantenga las tuberías de acero limpias.
(2) Los materiales corrosivos para las tuberías de acero, como ácidos, álcalis, sales, cemento, etc., no deben almacenarse juntos en el almacén. Los distintos tipos de tuberías de acero deben almacenarse por separado para evitar confusiones y corrosión por contacto.
(3) Se pueden apilar al aire libre secciones de acero grandes, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro, forjados, etc.
(4) Los aceros de tamaño pequeño y mediano, alambrón, barras de acero, tubos de acero de diámetro medio, alambres de acero, cables de acero, etc., se pueden almacenar en un cobertizo de materiales ventilado, pero la parte superior está cubierta con paja y el fondo está acolchado.
(5) En el almacén se pueden almacenar algunos tubos pequeños de acero, placas delgadas de acero, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tubos de acero de pequeño diámetro o de paredes delgadas, varios tubos de acero laminados en frío y estirados en frío, y productos metálicos costosos y corrosivos.
(6) La selección del almacén debe basarse en las condiciones geográficas. Generalmente, se utiliza un almacén cerrado convencional, es decir, un almacén con techo, puertas y ventanas herméticas y un sistema de ventilación.
(7) El almacén debe estar ventilado en días soleados, cerrado y a prueba de humedad en días lluviosos, y debe mantenerse un ambiente de almacenamiento adecuado en todo momento.

2. Apilar de forma razonable y colocar primero
(1) El requisito principal para el apilamiento es apilar según las variedades y especificaciones, bajo condiciones de apilamiento estable y garantizado. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusiones y corrosión mutua.
(2) Está prohibido almacenar artículos que puedan corroer las tuberías de acero cerca de la posición de apilamiento.
(3) La base de la pila debe estar elevada, sólida y plana para evitar que el material se humedezca o se deforme.
(4) Los materiales del mismo tipo se apilan por separado según el orden en que se colocan en el almacén, para facilitar la aplicación del principio de primero en llegar, primero en ser atendido.
(5) En el caso de perfiles de acero apilados al aire libre, se colocan esteras de madera o listones de piedra debajo, y la superficie de apilamiento se inclina ligeramente para facilitar el drenaje. Es importante colocar los materiales rectos para evitar que se doblen o deformen.
(6) La altura de apilamiento no deberá exceder de 1,2 m para operación manual, 1,5 m para operación mecánica, y el ancho de la pila no deberá exceder de 2,5 m.

Los metales no ferrosos, también conocidos como metales no ferrosos, se refieren a metales y aleaciones distintos de los metales ferrosos, como el cobre, el estaño, el plomo, el zinc, el aluminio, el latón, el bronce, las aleaciones de aluminio y las aleaciones para rodamientos. Además, el cromo, el níquel, el manganeso, el molibdeno, el acero al cobalto, el vanadio, el tungsteno, el titanio, etc., también se utilizan en la industria. Estos metales se emplean principalmente como aditivos en aleaciones. Según sus propiedades, el tungsteno, el acero, el titanio, el molibdeno, etc., se utilizan mayoritariamente en la fabricación de herramientas de corte. Se emplea carburo. Los metales no ferrosos mencionados se denominan metales industriales. Además del acero, existen metales preciosos como el platino, el oro, la plata, etc., y metales que incluyen uranio radiactivo, radio y otros metales.