Método de mantenimiento de tuberías de acero con costura recta de gran diámetro

En el proceso de fabricación de tubos de acero con costura recta, los fabricantes de estos tubos deben controlar muy bien la fuerza de extrusión. Esto se debe a que, durante el proceso de soldadura, cuando las temperaturas de los bordes de las dos piezas alcanzan la temperatura de soldadura, es necesario ejercer una presión que permita que los granos metálicos se penetren entre sí y produzcan cristales fuertemente unidos para lograr una soldadura resistente. Sin embargo, si la extrusión es insuficiente, los cristales no se formarán bien y la resistencia de la posición de soldadura será muy baja. Si es baja, es fácil causar problemas de agrietamiento debido a fuerzas externas durante el uso. Sin embargo, cuando la extrusión es demasiado grande, el metal de soldadura que ha alcanzado la temperatura de soldadura se extruirá fuera de la posición de la costura de soldadura, y la soldadura real puede alcanzar la temperatura del metal será muy pequeña, por lo que el número de cristales también se reducirá, lo que también provocará una soldadura insuficiente y habrá rebabas grandes, lo que agravará los defectos.

Método de mantenimiento de tuberías de acero de costura recta de gran diámetro

1. Elija un sitio y un almacén adecuados
(1) El sitio o almacén donde se almacenen las tuberías de acero debe estar ubicado en un lugar limpio y bien drenado, alejado de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Elimine la maleza y los escombros del sitio y mantenga limpias las tuberías de acero.
(2) No se deben apilar en el almacén materiales corrosivos para las tuberías de acero, como ácidos, álcalis, sales, cemento, etc. Los diferentes tipos de tuberías de acero deben apilarse por separado para evitar confusiones y corrosión por contacto.
(3) Se pueden apilar al aire libre secciones de acero de gran tamaño, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro, piezas forjadas, etc.
(4) El acero de tamaño pequeño y mediano, las varillas de alambre, las barras de acero, los tubos de acero de diámetro medio, los alambres de acero, los cables de acero, etc., se pueden almacenar en un cobertizo de material ventilado, pero la parte superior está cubierta con paja y la parte inferior está acolchada.
(5) Algunos tubos de acero pequeños, placas de acero delgadas, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tubos de acero de diámetro pequeño o de paredes delgadas, varios tubos de acero laminados en frío y estirados en frío y productos metálicos corrosivos y de alto precio se pueden almacenar en el almacén.
(6) El almacén debe seleccionarse según las condiciones geográficas. Generalmente, se utiliza un almacén cerrado convencional, es decir, con techo de pared, puertas y ventanas herméticas y ventilación.
(7) El almacén deberá estar ventilado en días soleados, cerrado y a prueba de humedad en días lluviosos, y se deberá mantener un entorno de almacenamiento adecuado en todo momento.

2. Apilar razonablemente y poner primero
(1) El requisito principal para el apilamiento es hacerlo según las variedades y especificaciones, en condiciones de estabilidad y garantía. Los diferentes tipos de materiales deben apilarse por separado para evitar confusiones y corrosión mutua.
(2) Está prohibido almacenar artículos que puedan corroer las tuberías de acero cerca de la posición de apilamiento.
(3) La parte inferior de la pila debe ser elevada, sólida y plana para evitar que el material se humedezca o se deforme.
(4) Los materiales del mismo tipo se apilan por separado según el orden en que se colocan en el almacenamiento, para facilitar la implementación del principio de "primero en llegar, primero en ser atendido".
(5) Para las secciones de acero apiladas al aire libre, se colocan esteras de madera o listones de piedra debajo, y la superficie de apilado está ligeramente inclinada para facilitar el drenaje. Procure colocar los materiales en posición recta para evitar que se doblen y deformen.
(6) La altura de apilamiento no debe exceder 1,2 m para operación manual, 1,5 m para operación mecánica y el ancho de la pila no debe exceder 2,5 m.

Los metales no ferrosos, también conocidos como metales no ferrosos, se refieren a metales y aleaciones distintos de los metales ferrosos, como cobre, estaño, plomo, zinc, aluminio, latón, bronce, aleaciones de aluminio y aleaciones para cojinetes. Además, el cromo, el níquel, el manganeso, el molibdeno, el acero al cobalto, el vanadio, el tungsteno, el titanio, etc. también se utilizan en la industria. Estos metales se utilizan principalmente como complementos de aleación. Según las propiedades del metal, el tungsteno, el acero, el titanio, el molibdeno, etc. se utilizan principalmente para producir herramientas de corte. Se utiliza carburo. Los metales no ferrosos anteriores se denominan metales industriales. Además del acero, existen metales preciosos: platino, oro, plata, etc., y metales, incluido el uranio radiactivo, el radio y otros aceros.