Método de soldadura para la formación de tuberías de acero

1. Método de conformado de radio único.
El método de conformado por rodillos de radio único presenta tres variantes: conformado por curvado circunferencial, conformado por curvado de borde y conformado por curvado central. El método de conformado por rodillos de radio único consiste en lo siguiente: el patrón de agujeros se compone de un solo radio; los rodillos horizontales y verticales de la máquina conformadora se disponen alternativamente, y la banda de acero, al pasar entre ellos, se curva gradualmente hasta formar un tubo redondo.

2. Método de conformado por doblado circunferencial.
La tira se dobla y deforma simultáneamente a lo ancho completo, reduciendo gradualmente el radio de curvatura de cada marco. El método de doblado de bordes consiste en doblar la tira desde el borde, con un radio de curvatura constante, e incrementar gradualmente el ángulo de deformación para reducir el ancho de la parte central de la tira hasta que esta se cierra formando un círculo. El método de conformado por doblado central comienza en la parte central de la tira, con un radio de curvatura constante, y se extiende gradualmente hacia los bordes hasta que se cierra formando un círculo.

3. Método de conformado de doble radio (método de conformado por doblado integral).
Para la deformación combinada se utilizan dos o más métodos básicos, siendo el método de conformado de bordes combinado con el de conformado circunferencial el más común. El método de conformado integral del borde y la circunferencia del tubo utiliza el radio del orificio del rodillo de presión o el radio del tubo terminado como radio de curvatura del borde para doblar el borde de la banda de acero a un ángulo de deformación determinado, manteniendo el orden de conformado posterior sin cambios. El conformado por curvatura de la parte central de la banda se distribuye según el método de conformado por curvatura circunferencial. Este método ofrece un proceso de moldeo relativamente estable, una deformación uniforme, una elongación de borde relativamente pequeña y una buena calidad de moldeo.

Método de moldeo 4.W.
El primer bastidor o los primeros bastidores de la sección de conformado en bruto se forman mediante plegado en W inverso. La parte del borde de la tira se pliega hacia adelante, y la parte central, hacia atrás, lo que aumenta la longitud del arco del borde y permite su completa deformación. Durante el proceso de conformado, la diferencia de altura del tubo en bruto es mínima, lo que reduce considerablemente la extensión relativa del borde, evita el abultamiento causado por la extensión longitudinal del mismo y disminuye la diferencia en la velocidad circunferencial.

5. Conformado por rodillos.
Para evitar la extensión relativa y la deformación longitudinal por recuperación elástica de la banda de acero durante el conformado en la unidad de conformado continuo convencional, se disponen numerosos rodillos pequeños de forma continua entre los rodillos de conformado horizontales, sustituyéndolos así por otros más pequeños. De esta manera, los bordes de la banda pueden seguir una trayectoria de deformación natural y suave. Estos rodillos pequeños, montados en una estructura tipo jaula, forman la hilera de rodillos. La máquina de conformado convencional consta de un rodillo de precurvado, un conjunto de dispositivos de alineación de rodillos y dos rodillos de acabado. Es adecuada para el conformado de tubos de acero de pared delgada.

6. Moldeo CTA.
Se trata de un tipo de conformado por rodillos, desarrollado por la Unión Siderúrgica Austriaca en 1987. El sistema de conformado de tubos consta de cuatro bastidores de precurvado generales, un bastidor de curvado y un dispositivo CTA especial. El dispositivo CTA incluye varias filas de rodillos. Tras pasar por la máquina conformadora, la banda de acero se lamina de forma continua y uniforme hasta formar un tubo ranurado con una abertura de aproximadamente 32°. Este es el proceso de conformado por rodillos y, finalmente, la banda pasa al tren de laminado de acabado. El acabado se completa en la pasada de acabado con anillo guía. El alto grado de automatización del ajuste del bastidor es una característica de la tecnología de conformado de bordes rectos. Las tres primeras partes pueden compartirse, lo que permite ahorrar tiempo en el cambio de rodillos, reducir su consumo y mejorar la eficiencia de producción.

Moldeo 7.FF.
A mediados de la década de 1980, fue desarrollado por el Instituto de Fabricación de Maquinaria Nakata de Japón. La sección de conformado en bruto utiliza un conjunto de rodillos de conformado en frío para cumplir con las diversas especificaciones producidas por la unidad. La sección de conformado de precisión es idéntica a la de un bastidor de conformado de precisión tradicional. La deformación longitudinal en el conformado en bruto se realiza mediante el método descendente. El primer bastidor del marco horizontal es de tipo entero, y los siguientes son de tipo de orificio de doble radio. El doblado del borde y su entorno se logra mediante rodillos de conformado con curvatura evolvente; es decir, los tubos de acero con diferentes diámetros exteriores se laminan con el mismo conjunto de rodillos de conformado con diferentes radios de curvatura. Tanto el bastidor horizontal como el vertical tienen 3 grados de libertad, lo que permite que el tubo mantenga un buen doblado del borde durante el proceso de conformado, y el doblado central se logra mediante la fuerza de doblado del borde y el rodillo auxiliar central. Este método ofrece baja presión de deformación, buena calidad de conformado y fácil soldadura.