Métodos para precalentar la deformación detubos de acero con costura recta:
1. Selección adecuada del material. Para moldes complejos de precisión, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación de buena calidad. El acero para moldes con segregación de carburo importante debe fundirse adecuadamente y someterse a un tratamiento térmico de temple y revenido. El tratamiento térmico de doble afino en solución sólida se puede aplicar a aceros para moldes más grandes y no fundibles. Seleccione la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento de forma adecuada. Para moldes de precisión y con problemas de suciedad, se pueden utilizar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde durante el tratamiento térmico.
2. Un correcto proceso de tratamiento térmico y un tratamiento térmico de revenido razonable también son métodos eficaces para reducir la deformación de moldes de precisión y moldes con defectos. Las causas de la deformación en moldes complejos de precisión suelen ser complejas, pero si se dominan las reglas de deformación, se identifican las causas que las provocan y se utilizan métodos especiales para prevenirla, se puede reducir y controlar la deformación del molde.
3. Los moldes de precisión y complejos deben precalentarse para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para moldes de precisión y complejos, si las condiciones lo permiten, se debe utilizar, en la medida de lo posible, el temple por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico posterior al temple. Para garantizar la dureza del molde, se recomienda utilizar procesos de preenfriado, temple por enfriamiento gradual o temple en caliente.
4. El diseño del molde debe ser razonable, con un espesor adecuado y una forma simétrica. Para moldes con grandes deformaciones, se deben controlar las reglas de deformación y reservar una tolerancia de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede utilizar un diseño combinado. En algunos moldes de precisión y complejos, se puede utilizar un tratamiento térmico de precalentamiento, un tratamiento térmico de envejecimiento y un tratamiento térmico de nitruración por temple y revenido para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos del molde, como ampollas, poros y desgaste, utilice equipos de bajo impacto térmico, como máquinas de soldadura en frío, para evitar la deformación durante el proceso de reparación.
Pasos del recocido de tubos de acero con costura recta: El recocido de tubos de acero con costura recta consiste en calentar el tubo de acero a una temperatura determinada, mantenerlo caliente a esta temperatura y luego enfriarlo lentamente a temperatura ambiente. El recocido incluye el recocido, el recocido esferoidizante, el recocido de alivio de tensiones, etc.
1. Calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla caliente durante un tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno se denomina recocido. El objetivo es reducir la dureza del acero y eliminar las irregularidades estructurales y las tensiones internas.
2. Calentar el tubo de acero a 750 grados, mantenerlo caliente durante un tiempo, enfriarlo lentamente a 500 grados y luego enfriarlo al aire. Este proceso se denomina recocido esferoidizante. Su objetivo es reducir la dureza y el rendimiento de corte del acero y se utiliza principalmente para acero con alto contenido de carbono.
3. El recocido por tensión de tubos de acero, también conocido como recocido a baja temperatura, se calienta a 500-600 grados, se mantiene caliente durante un tiempo, se enfría lentamente en el horno a menos de 300 grados y, finalmente, se enfría a temperatura ambiente. La estructura no se altera durante el proceso de recocido y se elimina prácticamente la tensión interna del metal.
4. Normalización: El proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la tubería de acero a 30-50 °C por encima de la temperatura crítica, mantenerla durante un tiempo adecuado y luego enfriarla al aire en calma se denomina normalización. El objetivo principal de la normalización es refinar la estructura y las propiedades del acero y obtener una estructura cercana al equilibrio. En comparación con el proceso de recocido, la principal diferencia entre la normalización y el recocido radica en que la velocidad de enfriamiento es ligeramente mayor, por lo que el ciclo de producción del tratamiento térmico de normalización es más corto. Por lo tanto, cuando tanto el recocido como la normalización cumplen con los requisitos de rendimiento de las piezas, se debe utilizar la normalización en la medida de lo posible.
5. Temple: Calentar la tubería de acero a una temperatura determinada por encima del punto crítico (la temperatura de temple del acero n.º 45 es de 840-860 °C y la temperatura de temple del acero para herramientas de carbono es de 760-780 °C), mantener durante un tiempo determinado y luego sumergirla en agua a una velocidad adecuada (el proceso de tratamiento térmico de enfriamiento en aceite para obtener una estructura de martensita o bainita se denomina temple. La principal diferencia de proceso entre el temple, el recocido y la normalización es la rápida velocidad de enfriamiento, que tiene como objetivo obtener una estructura martensítica. La estructura de martensita es una estructura desequilibrada que se obtiene después de templar el acero. Tiene una dureza alta pero poca plasticidad y tenacidad. La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono del acero.
6. Revenido: Una vez endurecido el tubo de acero, se calienta a una temperatura inferior a la crítica, se mantiene durante un tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente. Este proceso de tratamiento térmico se denomina revenido. Generalmente, las piezas de acero templadas no pueden utilizarse directamente y deben templarse antes de su uso. Debido a su alta dureza y fragilidad, el acero templado suele producir fractura frágil al utilizarse directamente. El revenido puede eliminar o reducir la tensión interna, reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad; por otro lado, permite ajustar las propiedades mecánicas del acero templado para lograr su mejor rendimiento. Según las diferentes temperaturas de revenido, este se divide en tres tipos: revenido a baja temperatura, revenido a media temperatura y revenido a alta temperatura.
1) Revenido a baja temperatura 150~250; reduce la tensión interna y la fragilidad, y mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del temple.
2) Revenido a temperatura media 350~500; mejora la elasticidad y la resistencia.
3) Revenido a alta temperatura (500-650 °C). El revenido de piezas de acero templado a temperaturas superiores a 500 °C se denomina revenido a alta temperatura. Tras el revenido a alta temperatura, las piezas de acero templado adquieren propiedades mecánicas integrales (resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad). Por lo tanto, el acero de medio carbono y el acero de aleación de medio carbono suelen someterse a un revenido a alta temperatura después del revenido. Las piezas de ejes tienen múltiples aplicaciones. El revenido combinado con revenido a alta temperatura se denomina tratamiento de revenido y temple.
Hora de publicación: 13 de septiembre de 2023