Métodos para la deformación por precalentamiento detubos de acero con costura recta:
1. Selección adecuada de materiales. Para moldes complejos de precisión, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación de buena calidad. El acero para moldes con segregación de carburos significativa debe fundirse adecuadamente y someterse a un tratamiento térmico de temple y revenido. En aceros para moldes de mayor tamaño y no fundibles, se puede realizar un tratamiento térmico de doble refinado en solución sólida. Seleccione adecuadamente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes de precisión y con formas irregulares, se pueden utilizar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrados para reducir la deformación durante el tratamiento térmico.
2. Un correcto tratamiento térmico y un revenido adecuado son métodos eficaces para reducir la deformación de moldes de precisión complejos. Las causas de la deformación en estos moldes suelen ser complicadas, pero si se comprenden las reglas de deformación, sus causas y se emplean métodos especiales para prevenirla, es posible reducirla y controlarla.
3. Los moldes de precisión y complejos deben precalentarse para eliminar las tensiones residuales generadas durante el mecanizado. Para estos moldes, si las condiciones lo permiten, se recomienda emplear, en la medida de lo posible, el temple por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico posterior. Para garantizar la dureza del molde, se aconseja utilizar procesos de preenfriamiento, temple gradual o temple en caliente.
4. El diseño del molde debe ser adecuado, con espesores similares y una forma simétrica. En moldes con gran deformación, se deben controlar las reglas de deformación y reservar un margen de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede emplear un diseño combinado. En algunos moldes de precisión y complejos, se pueden utilizar tratamientos térmicos de precalentamiento, envejecimiento y nitruración por temple y revenido para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos del molde, como ampollas, poros y desgaste, se debe utilizar equipo con bajo impacto térmico, como máquinas de soldadura en frío, para evitar deformaciones durante el proceso de reparación.
Pasos para el recocido de tubos de acero con costura recta: El recocido de tubos de acero con costura recta consiste en calentar el tubo a una temperatura determinada, mantenerlo caliente a esa temperatura y luego enfriarlo lentamente hasta temperatura ambiente. El recocido incluye recocido, recocido de esferoidización, recocido de alivio de tensiones, etc.
1. El proceso de recocido consiste en calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla caliente durante un tiempo determinado y luego enfriarla lentamente en el horno. Su objetivo es reducir la dureza del acero y eliminar las irregularidades estructurales y las tensiones internas.
2. Calentar el tubo de acero a 750 grados, mantenerlo caliente durante un tiempo determinado, enfriarlo lentamente hasta 500 grados y, finalmente, enfriarlo al aire. Este proceso se denomina recocido esferoidizante. Su objetivo es reducir la dureza y la resistencia al corte del acero, y se utiliza principalmente para aceros con alto contenido de carbono.
3. El recocido de tuberías de acero, también conocido como recocido a baja temperatura, consiste en calentar el acero a 500-600 grados, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado, enfriarlo lentamente en el horno hasta por debajo de los 300 grados y, finalmente, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Durante el proceso de recocido, la estructura no se modifica y se eliminan principalmente las tensiones internas del metal.
4. Normalizado: El proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la tubería de acero a 30-50 °C por encima de la temperatura crítica, mantenerla a esa temperatura durante un tiempo adecuado y, posteriormente, enfriarla al aire libre se denomina normalizado. El objetivo principal del normalizado es refinar la estructura y las propiedades del acero y obtener una estructura cercana al equilibrio. En comparación con el recocido, la principal diferencia radica en que la velocidad de enfriamiento en el normalizado es ligeramente mayor, lo que reduce el tiempo de producción. Por lo tanto, cuando tanto el recocido como el normalizado cumplen con los requisitos de rendimiento de las piezas, se recomienda utilizar el normalizado siempre que sea posible.
5. Temple: Calentar el tubo de acero a una temperatura superior al punto crítico (la temperatura de temple del acero n.° 45 es de 840-860 °C y la del acero al carbono para herramientas es de 760-780 °C), mantenerla durante un tiempo determinado y, a continuación, sumergirlo en agua a una velocidad adecuada. El proceso de tratamiento térmico de enfriamiento en aceite para obtener una estructura martensítica o bainita se denomina temple. La principal diferencia entre el temple, el recocido y la normalización radica en la rápida velocidad de enfriamiento, cuyo objetivo es obtener una estructura martensítica. La estructura martensítica es una estructura desequilibrada que se obtiene tras el temple del acero. Presenta una alta dureza, pero poca plasticidad y tenacidad. La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono del acero.
6. Revenido: Tras el endurecimiento del tubo de acero, se calienta a una temperatura inferior a la temperatura crítica, se mantiene a dicha temperatura durante un tiempo determinado y, posteriormente, se enfría a temperatura ambiente. Este proceso de tratamiento térmico se denomina revenido. Generalmente, las piezas de acero templado no se pueden utilizar directamente y deben revenirse antes de su uso. Debido a la elevada dureza y fragilidad del acero templado, su uso directo suele provocar fracturas frágiles. El revenido permite eliminar o reducir la tensión interna, disminuir la fragilidad y mejorar la tenacidad; además, permite ajustar las propiedades mecánicas del acero templado para optimizar su rendimiento. Según la temperatura de revenido, este proceso se clasifica en tres tipos: revenido a baja temperatura, revenido a temperatura media y revenido a alta temperatura.
1) Templado a baja temperatura 150~250; reduce la tensión interna y la fragilidad, y mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del temple.
2) Templado a temperatura media 350~500; mejora la elasticidad y la resistencia.
3) Revenido a alta temperatura (500-650 °C): El revenido de piezas de acero templadas a temperaturas superiores a 500 °C se denomina revenido a alta temperatura. Tras el temple a altas temperaturas, las piezas de acero templadas presentan propiedades mecánicas integrales (resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad). Por lo tanto, generalmente, el acero al carbono medio y el acero aleado de carbono medio se someten a un tratamiento de revenido a alta temperatura después del temple. Las piezas de ejes tienen múltiples aplicaciones. El temple seguido de un revenido a alta temperatura se denomina tratamiento de temple y revenido.
Fecha de publicación: 13 de septiembre de 2023