En la soldadura oscilante detubos de acero con costura rectaLa corriente de soldadura es ligeramente superior a la de los métodos tradicionales. En segundo lugar, la longitud de extensión del electrodo de tungsteno en la soldadura oscilante de tubos de acero con costura recta se determina en función del espesor de pared del tubo, que suele ser de 4-5 mm. El caudal de gas argón es ligeramente superior al de los métodos tradicionales, de aproximadamente 8-10 L/min. Finalmente, la amplitud de oscilación en la soldadura oscilante de tubos de acero con costura recta es de 2 mm desde el borde romo del bisel a ambos lados de la fusión. Las manos izquierda y derecha deben coordinarse con flexibilidad, oscilar uniformemente y alimentar el alambre de forma uniforme. La tecnología de soldadura oscilante para tubos de acero con costura recta se utiliza generalmente para soldar tubos de acero con costura recta de paredes gruesas. Los parámetros técnicos para soldar tubos de acero con costura recta mediante el método oscilante difieren ligeramente de los del método tradicional de soldadura recta. En primer lugar, la punta de la boquilla de soldadura por arco de argón es ligeramente más gruesa que la del método tradicional de soldadura recta. En segundo lugar, la holgura de la junta de soldadura también es diferente. Tomando como ejemplo una unión soldada de φ89×5 00Cr19Ni10, la separación en el método de soldadura recta tradicional es de 0-3 mm, mientras que en el método oscilante es de 4 mm. Las especificaciones de soldadura también difieren.
La expansión de tuberías de acero con costura recta es una tecnología de procesamiento a presión que utiliza métodos hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior de la tubería de acero, lo que provoca su expansión radial. Los métodos mecánicos son más sencillos y eficientes que los hidráulicos y se utilizan en los procesos de expansión de diversas tuberías de acero con costura recta de gran diámetro en todo el mundo. El proceso es el siguiente: La expansión mecánica utiliza bloques segmentados en forma de abanico al final de la máquina de expansión para expandir radialmente, provocando una deformación plástica gradual de la pieza bruta del tubo, logrando así una deformación plástica completa. Consta de cinco etapas:
1. Etapa de redondeo inicial: Los bloques en abanico se abren hasta que todos entran en contacto con la pared interior del tubo de acero. En este punto, los radios de todos los puntos dentro del círculo interior del tubo de acero, dentro de la longitud del paso, son casi uniformes, y el tubo de acero alcanza su redondeo inicial.
2. Etapa de diámetro interior nominal: Los bloques en forma de abanico reducen su velocidad desde la posición inicial hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior deseada de la tubería terminada.
3. Etapa de Compensación de la Recuperación El bloque sectorial comienza a desacelerar aún más desde su posición en la etapa 2 hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes de la recuperación elástica, según lo exige el diseño del proceso.
4. Etapa de mantenimiento y estabilización de la presión. El bloque de sector permanece estacionario en la circunferencia interior del tubo de acero antes de su recuperación elástica durante un tiempo. Esta es la etapa de mantenimiento y estabilización de la presión requerida por el equipo y el proceso de expansión.
5. Etapa de descarga y retracción. El bloque de sector se retrae rápidamente desde su posición de circunferencia interior antes de recuperarse elásticamente hasta alcanzar la posición de expansión inicial. Este es el diámetro mínimo de contracción del bloque de sector requerido por el proceso de expansión.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías de acero con costura recta para el transporte de fluidos?
1. Bajos costos de infraestructura: en comparación con el transporte ferroviario, los costos de infraestructura se pueden reducir en un tercio, mientras que la capacidad de transporte es el doble que la del ferrocarril.
2. Construcción simple y rápida velocidad de construcción: generalmente se colocan bajo tierra, son confiables y adaptables a diversos terrenos.
3. Bajos costos de transporte y operación: Permite un alto grado de automatización. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte por tuberías de acero con costura recta es económico, con costos de flete tan solo una décima parte que el transporte por ferrocarril y aproximadamente la mitad que el transporte fluvial.
Actualmente, la proporción de petróleo y gas transportado mediante tuberías de acero con costura recta en todo el mundo está aumentando, representando aproximadamente entre el 75 % y el 95 % del volumen total de petróleo y gas. La gama de sustancias transportadas también se está expandiendo, abarcando no solo petróleo y gas, sino también diversas materias primas y productos químicos. Se está investigando el uso de tuberías de acero con costura recta para el transporte de sustancias sólidas.
¿Cuáles son las características de los tubos de acero soldados en comparación con los tubos de acero sin costura?
1. Proceso de producción más sencillo.
2. Menos equipos, estructura más simple, peso más ligero y mayor facilidad para lograr una producción continua, automatizada y mecanizada.
3. Menor costo del producto.
4. Amplia gama de especificaciones aplicables, diámetro 6-3100 mm, espesor de pared 0,3-35 mm.
El conformado y la soldadura son los procesos básicos en la producción de tubos de acero soldados. Los métodos de producción de tubos de acero soldados se clasifican según las características de ambos procesos. Según el método de soldadura, se pueden dividir en cuatro tipos: soldadura en horno, soldadura eléctrica, soldadura a gas y soldadura a gas-eléctrica.
1. Soldadura en horno: Según la forma de la costura de soldadura, se divide en soldadura a solape y soldadura a tope. La soldadura a tope se divide en trefilado y laminado. Trefilado: Se utilizan dos tipos de equipos: máquinas de soldadura con horno de cadena y máquinas de soldadura con horno continuo. El laminado se realiza mediante laminadores continuos.
2. Soldadura eléctrica: La soldadura eléctrica se divide en tres tipos: soldadura de contacto, soldadura por inducción y soldadura por arco. La soldadura de contacto se divide a su vez en soldadura por resistencia y soldadura por chispa. La soldadura por arco se divide en soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco protegido. La soldadura por arco sumergido se divide a su vez en soldadura de costura recta y soldadura de costura espiral.
3. Soldadura por gas: La soldadura por gas se divide en soldadura con acetileno y soldadura con agua y gas. Los equipos de soldadura con agua y gas se dividen en máquinas de soldadura de tubos por prensado con rodillos y máquinas de soldadura de tubos por prensado con forjado.
4. Soldadura gas-eléctrica: La soldadura gas-eléctrica es una soldadura con átomos de hidrógeno.
Hora de publicación: 24 de diciembre de 2025