Precauciones y causas de la oxidación en bridas industriales de acero inoxidable

Primero, precauciones de usoBridas de acero inoxidable
Si bien las bridas de acero inoxidable ofrecen ventajas únicas en cuanto a su material, incluso los mejores materiales requieren ciertas precauciones para garantizar su durabilidad. ¿Qué precauciones específicas se deben tomar al usar bridas de acero inoxidable?
1. Para evitar la corrosión intergranular causada por el calentamiento de la tapa de la brida, la corriente de soldadura no debe ser demasiado alta, aproximadamente un 20 % inferior a la de las varillas de soldadura de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo, y se recomienda un enfriamiento rápido entre capas, con cordones de soldadura estrechos.
2. Las varillas de soldadura deben mantenerse secas antes de su uso. Las varillas de titanio-calcio deben secarse a 150 °C durante 1 hora, y las de bajo contenido de hidrógeno, a 200-250 °C durante 1 hora (no las seque repetidamente, ya que el recubrimiento se agrietará y desprenderá fácilmente). Evite que el recubrimiento de la varilla de soldadura se contamine con aceite u otra suciedad, ya que esto aumentará el contenido de carbono de la soldadura y afectará su calidad.
3. Durante la soldadura de bridas y accesorios de tubería de acero inoxidable, el calentamiento repetido provoca la precipitación de carburo, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
4. Las bridas de acero inoxidable al cromo presentan un alto grado de endurecimiento posterior a la soldadura, lo que las hace propensas a agrietarse. Si se utilizan varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo del mismo tipo (G202, G207), es necesario precalentarlas a más de 300 °C y enfriarlas lentamente a unos 700 °C después de la soldadura. Si no es posible el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable para bridas (A107, A207).
5. Las bridas de acero inoxidable, con la adición adecuada de elementos estabilizadores como Ti, Nb y Mo para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, ofrecen mejor soldabilidad que las bridas de acero inoxidable al cromo. Al utilizar el mismo tipo de varillas de soldadura para bridas de acero inoxidable al cromo (G302, G307), se requiere precalentamiento a más de 200 °C y temple a aproximadamente 800 °C después de la soldadura. Si no es posible el tratamiento térmico, se deben utilizar varillas de soldadura para bridas de acero inoxidable (A107, A207).

En segundo lugar, ¿por qué las bridas de acero inoxidable todavía se oxidan?
Las bridas de acero inoxidable no son completamente libres de óxido, pero su resistencia a la oxidación es mayor que la del acero común, de ahí su nombre. El acero inoxidable posee resistencia tanto a la oxidación atmosférica como a la corrosión en medios ácidos, alcalinos y salinos. Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según la composición química del acero, su estado de interacción, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental. Por ejemplo, las bridas de acero inoxidable 304 tienen una excelente resistencia a la corrosión en atmósferas secas y limpias, pero se oxidan rápidamente en zonas costeras con altos niveles de niebla salina, mientras que las bridas de acero inoxidable 316 ofrecen un buen rendimiento. Por lo tanto, no es cierto que cualquier tipo de acero inoxidable sea resistente a la corrosión y al óxido en cualquier entorno.