Precauciones para soldar accesorios de tubería de acero inoxidable

1. Para evitar la corrosión por calentamiento, la soldadura no debe ser demasiado larga; se recomienda un tiempo un 20 % menor que el de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser muy prolongado para que las capas se enfríen rápidamente. Es preferible un cordón de soldadura estrecho.
2. Accesorios de tubería de acero inoxidableSe endurecen rápidamente tras la soldadura y son propensos a agrietarse. Al soldar con accesorios de tubería de acero inoxidable comunes, es necesario un precalentamiento superior a 300 °C y un enfriamiento lento a unos 700 °C después de la soldadura. Si la soldadura no puede someterse a un tratamiento térmico posterior, deben utilizarse electrodos para accesorios de tubería de acero inoxidable.
3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable, se añaden cantidades adecuadas de elementos estables como titanio (Ti), niobio (Nb) y molibdeno (Mo). La soldabilidad resulta superior a la de los accesorios de tubería de acero inoxidable convencionales. Al utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo del mismo tipo, se recomienda un precalentamiento superior a 200 °C y un tratamiento térmico de revenido a unos 800 °C tras la soldadura. Si la soldadura no puede someterse a tratamiento térmico, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel.
4. Las varillas de soldadura de tuberías de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utilizan ampliamente en la industria química, de fertilizantes, petrolera y en la fabricación de maquinaria médica.
5. Los recubrimientos para accesorios de tubería de acero inoxidable están disponibles en dos tipos: calcio-titanio y bajo hidrógeno. El tipo calcio-titanio puede utilizarse con corriente alterna (CA) y corriente continua (CC), pero su penetración es reducida durante la soldadura con CA y se pone al rojo vivo; por lo tanto, se recomienda conectarlo a una fuente de alimentación de CC siempre que sea posible.
6. Los accesorios de tubería de acero inoxidable presentan cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), al calor y al desgaste. Se utilizan habitualmente en equipos de centrales eléctricas, industrias químicas, petroleras, etc. Debido a su baja soldabilidad, se debe prestar especial atención al proceso de soldadura y seleccionar electrodos adecuados antes del tratamiento térmico.
7. La varilla de soldadura debe mantenerse seca durante su uso. La de titanio-calcio debe secarse a 150 °C durante 1 hora, y la de bajo hidrógeno a 200-250 °C durante 1 hora (no debe secarse varias veces, ya que el recubrimiento se agrieta y desprende fácilmente). Preste atención a la varilla de soldadura. El recubrimiento se adhiere al aceite y otras impurezas, por lo que debe evitarse el aumento del contenido de carbono en la soldadura y la consiguiente pérdida de calidad.
8. Al soldar accesorios de tubería de acero inoxidable, se precipitarán carburos debido al calentamiento repetido, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.