Codo de acero sin soldadura: El codo de acero es un tipo de accesorio de tubería que se utiliza al final de la tubería. Representa aproximadamente el 80% de todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías. Generalmente, se seleccionan diferentes procesos de conformado para codos de acero de diferentes materiales o espesores de pared. Los procesos comunes de conformado de codos de acero sin soldadura utilizados por los fabricantes incluyen el prensado en caliente, el estampado y la extrusión, entre otros. El proceso de conformado por prensado en caliente consiste en utilizar una máquina especial de prensado de codos de acero, un molde central y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto sobre el molde avance bajo la presión de la máquina. Durante este movimiento, la pieza en bruto se calienta, se expande y se dobla. Las características de deformación del codo de acero prensado en caliente determinan el diámetro del tocho de tubo según la ley de que el volumen del material metálico permanece invariable antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tocho de tubo utilizado es menor que el diámetro del codo de acero. El proceso de deformación de la barra está controlado por el molde central, de manera que el metal comprimido en el arco interior fluye y compensa otras partes que se adelgazan debido a la expansión del diámetro, obteniendo así un codo de acero con un espesor de pared uniforme.
El proceso de conformado de codos de acero por prensado en caliente se caracteriza por un acabado estético, un espesor de pared uniforme y un funcionamiento continuo, lo que lo hace idóneo para la producción en masa. Por ello, se ha convertido en el método principal de conformado para codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en el conformado de codos de acero inoxidable de ciertas especificaciones.
Los métodos de calentamiento del proceso de conformado incluyen calentamiento por inducción de media o alta frecuencia (la bobina calefactora puede ser múltiple o única), calentamiento por llama y calentamiento en horno de reverbero. El método de calentamiento empleado depende de los requisitos del producto conformado y de la disponibilidad energética. El estampado de codos de acero es el proceso de conformado más antiguo utilizado en la producción en masa de codos de acero sin soldadura. En la producción de codos de acero de especificaciones comunes, este proceso ha sido reemplazado por el prensado en caliente u otros procesos de conformado, pero en algunas especificaciones, la producción es limitada y el espesor de pared resulta excesivo o insuficiente.
Todavía se utiliza cuando el producto tiene requisitos especiales. El conformado por estampado de codos de acero utiliza un tubo en bruto con el mismo diámetro exterior que el codo y una prensa para introducirlo directamente en el molde.
Antes del estampado, el tubo en bruto se coloca sobre la matriz inferior, se introducen el núcleo interior y la matriz del extremo, y la matriz superior desciende para comenzar el prensado. El codo de acero se forma por la presión ejercida por la matriz exterior y el soporte de la matriz interior.
En comparación con el proceso de estampado en caliente, la calidad estética del estampado no es tan buena. El arco exterior del codo de acero estampado se estira durante el proceso de conformado, y al no haber metal sobrante en otras partes para compensar, el espesor de la pared en el arco exterior se reduce aproximadamente un 10 %. Sin embargo, debido a su idoneidad para la producción de piezas únicas y su bajo costo, el proceso de estampado de codos de acero se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños y codos de acero de paredes gruesas.
Los codos de acero estampado se dividen en estampado en frío y estampado en caliente. La elección entre estampado en frío o en caliente se suele realizar en función de las propiedades del material y la capacidad del equipo.
El proceso de conformado del codo de acero extruido en frío consiste en utilizar una máquina especial para este fin, introduciendo el tubo en bruto en la matriz exterior. Una vez cerradas las matrices superior e inferior, el tubo se desplaza a lo largo del espacio dejado por ambas matrices, impulsado por una varilla, completando así el proceso de conformado.
Los codos de acero fabricados mediante extrusión en frío con matrices internas y externas presentan un acabado estético, un espesor de pared uniforme y una mínima variación dimensional. Por ello, este proceso se emplea frecuentemente para la fabricación de codos de acero inoxidable, especialmente los de pared delgada. Este proceso exige una alta precisión en las matrices utilizadas, así como un control estricto del espesor de pared del tubo en bruto.
Soldadura de placa intermedia: Se utiliza una placa intermedia para prensar y formar la mitad de la sección del codo de acero, y luego se sueldan ambas secciones. Este proceso se emplea generalmente para fabricar codos de acero de diámetro interior superior a DN700. Además de los tres procesos de conformado comunes mencionados, los codos de acero sin soldadura también se fabrican mediante un proceso que extruye el tubo en bruto dentro de una matriz exterior y luego lo moldea con una bola. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo y laborioso, y la calidad del conformado no es tan buena como la del proceso anterior, por lo que su uso es poco frecuente.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2024