Codo de acero sin costura: El codo de acero es un tipo de accesorio para tuberías que se utiliza al final de la tubería. Representa aproximadamente el 80% de todos los accesorios para tuberías utilizados en el sistema de tuberías. Por lo general, se seleccionan diferentes procesos de conformado para codos de acero de diferentes materiales o espesores de pared. Los procesos comunes de conformado de codos de acero sin costura utilizados por los fabricantes incluyen el empuje en caliente, el estampado, la extrusión, etc. El proceso de conformado de codos de acero por empuje en caliente es un proceso en el que se utilizan una máquina de empuje de codos de acero especial, un molde de núcleo y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto en el molde avance bajo el empuje de la máquina de empuje, y la pieza en bruto se calienta, expande y dobla durante el movimiento. Las características de deformación del codo de acero por empuje en caliente son para determinar el diámetro de la palanquilla del tubo de acuerdo con la ley de que el volumen del material metálico permanece inalterado antes y después de la deformación plástica. El diámetro de la palanquilla del tubo utilizado es menor que el diámetro del codo de acero. El proceso de deformación del tocho es controlado por el molde central, de modo que el metal comprimido en el arco interior fluye y compensa otras partes que se adelgazan debido a la expansión del diámetro, obteniendo así un codo de acero con un espesor de pared uniforme.
El proceso de conformado de codos de acero por empuje en caliente se caracteriza por su estética atractiva, espesor de pared uniforme y operación continua, lo que lo hace ideal para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de conformado para codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en el conformado de codos de acero inoxidable de ciertas especificaciones.
Los métodos de calentamiento del proceso de conformado incluyen el calentamiento por inducción de media o alta frecuencia (la bobina de calentamiento puede ser múltiple o una sola), el calentamiento por llama y el calentamiento en horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del producto conformado y del consumo energético. El estampado de codos de acero fue el primer proceso de conformado utilizado en la producción en masa de codos de acero sin costura. En la producción de codos de acero de uso común, se ha sustituido por el prensado en caliente u otros procesos de conformado. Sin embargo, en algunos casos, la producción es pequeña y el espesor de pared es demasiado grueso o demasiado delgado.
Se sigue utilizando cuando existen requisitos especiales para el producto. El conformado por estampación de codos de acero utiliza una pieza bruta de tubo con el mismo diámetro exterior que el codo de acero y una prensa para presionarlo directamente en el molde.
Antes del estampado, la pieza bruta del tubo se coloca en la matriz inferior, el núcleo interior y la matriz final se introducen en la pieza bruta, y la matriz superior desciende para iniciar el prensado. El codo de acero se forma mediante la sujeción de la matriz exterior y el soporte de la matriz interior.
En comparación con el proceso de estampación en caliente, la calidad estética del estampación no es tan buena como la anterior; el arco exterior del codo de acero estampado se estira durante el conformado, y no hay exceso de metal en otras piezas para compensarlo, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior se reduce aproximadamente un 10 %. Sin embargo, debido a su idoneidad para la producción de piezas individuales y su bajo coste, el proceso de estampación de codos de acero se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños y codos de acero de paredes gruesas.
Los codos de acero estampado se dividen en estampación en frío y estampación en caliente. La estampación en frío o en caliente suele seleccionarse según las propiedades del material y la capacidad del equipo.
El proceso de conformado del codo de acero extruido en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos de acero especial para colocar la pieza bruta del tubo en la matriz exterior. Tras cerrar las matrices superior e inferior, la pieza bruta del tubo se desplaza por el espacio reservado entre las matrices interior y exterior bajo la presión de la varilla de empuje para completar el conformado.
Los codos de acero fabricados mediante el proceso de extrusión en frío con matrices internas y externas presentan una apariencia atractiva, un espesor de pared uniforme y una mínima desviación dimensional. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para formar codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de pared delgada. Este proceso requiere una alta precisión en las matrices internas y externas utilizadas, y los requisitos de desviación del espesor de pared del tubo en bruto también son relativamente estrictos.
Soldadura de placa intermedia: Se utiliza la placa intermedia para prensar la mitad de la sección del codo de acero y luego soldar ambas secciones. Este proceso se utiliza generalmente para fabricar codos de acero de calibre superior a DN700. Además de los tres procesos de conformado comunes mencionados, los codos de acero sin costura también utilizan un proceso de conformado que extruye la pieza bruta del tubo en la matriz exterior y luego pasa la bola a través de la pieza bruta para darle forma. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo y engorroso, y la calidad del conformado no es tan buena como la del proceso mencionado, por lo que rara vez se utiliza.
Hora de publicación: 20 de diciembre de 2024