Métodos de procesamiento y prueba de tubos de acero sin costura 15CrMoG

En primer lugar, la introducción del material de tubería de acero sin costura 15CrMoG.
Composición química: El 15CrMoG es un acero perlítico de baja aleación resistente al calor. Su contenido de carbono (C) suele ser del 0,12-0,18 %, el de cromo (Cr) del 0,8-1,2 % y el de molibdeno (Mo) del 0,4-0,6 %. El carbono proporciona la resistencia básica del acero, el cromo contribuye a mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión, y el molibdeno mejora principalmente la resistencia térmica del acero, es decir, la resistencia y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Además, contiene una pequeña cantidad de silicio (Si), manganeso (Mn) y otros elementos. El silicio puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, y el manganeso puede mejorar su tenacidad.

En segundo lugar, el proceso de producción de tubos de acero sin costura 15CrMoG
1. Proceso de fundición: Generalmente se utiliza un horno eléctrico o un convertidor para la fabricación de acero. En el proceso de fabricación de acero, la cantidad y el orden de adición de los diversos elementos de aleación deben controlarse con precisión. Por ejemplo, las aleaciones de cromo y molibdeno suelen añadirse cuando el acero fundido alcanza la temperatura y la composición adecuadas para garantizar su completa fusión y distribución uniforme.
2. Proceso de laminación: incluye laminación en caliente y laminación en frío (estirado en frío). Durante el laminado en caliente, la palanquilla de acero se calienta a una temperatura más alta (generalmente alrededor de 1100-1200 °C), se perfora con una máquina perforadora y luego se lamina en un laminador de tubos para obtener un tubo de acero con el diámetro exterior y el espesor de pared requeridos. El proceso de laminación en frío (estirado en frío) se basa en el laminado en caliente y se estira o lamina en frío mediante una matriz a temperatura ambiente para lograr una mayor precisión dimensional y una mejor calidad superficial del tubo de acero. Sin embargo, este proceso tiene una eficiencia de producción relativamente baja y un alto costo.
3. Proceso de tratamiento térmico: Este tubo de acero se somete a un tratamiento de normalización y revenido. La temperatura de normalización suele ser de 900 a 960 °C. El objetivo del normalizado es refinar los granos y mejorar la resistencia y tenacidad del acero. La temperatura de revenido es de aproximadamente 650 a 750 °C. El objetivo principal del revenido es eliminar la tensión interna generada durante el proceso de normalización y mejorar el rendimiento general del tubo de acero.
4. Detección de defectos: La detección de defectos por corrientes de Foucault y la detección ultrasónica de defectos se realizan para garantizar la calidad de las tuberías de acero. La detección por corrientes de Foucault se utiliza principalmente para detectar defectos en la superficie y cerca de ella. Se basa en el principio de inducción electromagnética. Cuando la tubería de acero pasa por la bobina de detección del detector de defectos por corrientes de Foucault, si existen defectos en la superficie o cerca de ella, se producirán cambios en las corrientes de Foucault y se detectarán. La detección ultrasónica de defectos se utiliza para detectar defectos en el interior de la tubería de acero. Utiliza el fenómeno de reflexión y refracción cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el interior de la tubería de acero. Mediante el análisis de estas señales, se determina si existen defectos en el interior de la tubería de acero.

En tercer lugar, las características de rendimiento de los tubos de acero sin costura 15CrMoG
1. Rendimiento a altas temperaturas: La tubería de acero sin costura 15CrMoG presenta buenas propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura. Cuando la temperatura alcanza aproximadamente 550 °C, aún mantiene una alta resistencia y resistencia a la fluencia. Por ejemplo, en el sistema de tuberías de vapor de algunas centrales térmicas, la tubería de acero puede soportar la presión del vapor a alta temperatura, garantizando así un funcionamiento estable a largo plazo.
2. Resistencia a la corrosión: Gracias a la presencia de cromo y molibdeno, esta tubería de acero ofrece una buena resistencia a la corrosión. En entornos con vapor de agua, dióxido de carbono y otros medios, resiste eficazmente la corrosión y reduce la pérdida de corrosión en la pared de la tubería.
3. Rendimiento de soldadura: Su rendimiento de soldadura es bueno, pero es necesario prestar atención a algunos aspectos durante el proceso. Por ejemplo, generalmente se requiere precalentamiento antes de soldar, y la temperatura de precalentamiento es de aproximadamente 150-200 °C. Después de soldar, se requiere un tratamiento térmico adecuado para garantizar la calidad de la unión soldada.

En cuarto lugar, el campo de aplicación de la tubería de acero sin costura 15CrMoG
En la industria petroquímica, se utiliza para transportar petróleo, gas natural y materias primas químicas a alta temperatura y alta presión. Por ejemplo, desempeña un papel en los oleoductos y gasoductos de alta temperatura de las refinerías. En la industria energética, se utiliza principalmente en tuberías de vapor, sobrecalentadores y recalentadores de centrales térmicas para garantizar el transporte de vapor a alta temperatura y la conversión de energía térmica. En el sector de la fabricación de calderas, es un material clave para la fabricación de calderas de media y baja presión, contribuyendo a su funcionamiento seguro y estable.