Método de inspección de calidad de tuberías de acero sin soldadura

1. tubería de aceroInspección de geometría y forma:

① Inspección del ángulo de bisel y del borde romo de la cara del extremo del tubo de acero: cuadrado, paleta.

②Inspección de curvatura de tubos de acero: regla, nivel (1 m), galga de espesores, alambre fino para medir la curvatura por metro y la curvatura de longitud completa.

③ Inspección de la longitud de la tubería de acero: cinta métrica de acero, medición de longitud manual y automática.

④ Compruebe el diámetro exterior y la ovalidad del tubo de acero: calibre, calibre vernier, anillo de calibre, y mida los puntos máximo y mínimo.

⑤ Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.

2. Análisis de composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento infrarrojo C-S, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).

① Instrumento N-0: análisis del contenido de gases N, O

② Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en la muestra a granel

③Instrumento CS infrarrojo: Analiza los elementos C y S en ferroaleaciones, materias primas para la fabricación de acero y acero.

3. Inspección del desempeño de la gestión del acero:

①Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.

Nota: El alargamiento de la muestra después de la rotura está relacionado con el tamaño de la muestra GB/T 1760

② Ensayo de impacto: CVN, tipo C con muesca, tipo V, valor de trabajo J J/cm²

Muestra estándar 10×10×55 (mm) Muestra no estándar 5×10×55 (mm)

③ Ensayo de tracción: medir la tensión y la deformación, determinar la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material, secciones longitudinales y transversales del tubo de la muestra, arco, muestra circular (￠10, ￠12.5) diámetro, distancia de calibración de pared delgada de gran diámetro y pared gruesa.

④ Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de voltaje, p=2Sδ/D

4. Inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero: 100%

①Inspección visual artificial: condiciones de iluminación, normas, experiencia, señales, rotación de tuberías de acero.

②Inspección no destructiva:

a. Detección de defectos por corrientes parásitas ET: (inducción electromagnética)

Sensible principalmente a defectos puntuales (en forma de agujero). Norma: GB/T 7735-2004. Nivel: Clase B.

b. Detección de defectos por ultrasonidos (UT):

Es más sensible a los defectos de grietas superficiales e internas de diversos materiales que a los materiales uniformes.

Norma: GB/T 5777-1996 Nivel: C5

c. Inspección por partículas magnéticas y fugas de flujo magnético: La inspección magnética es adecuada para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales de materiales ferromagnéticos.

Norma: GB/T 12606-1999 Nivel: C4

d. Detección de defectos por ultrasonidos electromagnéticos:

No requiere ningún medio de acoplamiento y puede utilizarse para la inspección de tuberías de acero a altas temperaturas, a alta velocidad y en superficies rugosas.

e. Inspección de penetración:

Fluorescencia, coloración y detección de defectos superficiales en tuberías de acero.