Método de inspección de calidad de tubos de acero sin costura

1. Tubo de aceroInspección de geometría y forma:

① Inspección del ángulo de bisel y del borde romo de la cara final del tubo de acero: cuadrado, paleta.

2. Inspección de la curvatura del tubo de acero: regla, nivel (1 m), calibre de espesores, alambre delgado para medir la curvatura por metro y la curvatura de longitud completa.

③ Inspección de longitud de tubería de acero: cinta métrica de acero, medición de longitud manual y automática.

④ Verifique el diámetro exterior y la ovalidad del tubo de acero: calibre, calibrador vernier, calibre de anillo y mida los puntos máximo y mínimo.

⑤ Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.

2. Análisis de composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento infrarrojo C—S, espectrómetro de lectura directa, zcP, etc.).

①Instrumento N-0: análisis del contenido de gases N, O

②Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en la muestra a granel

③Instrumento CS infrarrojo: analiza elementos C y S en ferroaleaciones, materias primas para la fabricación de acero y acero.

3. Inspección del desempeño de la gestión del acero:

①Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.

Nota: El alargamiento de la muestra después de la rotura está relacionado con el tamaño de la muestra GB/T 1760

②Prueba de impacto: CVN, tipo C con muescas, tipo V, valor de trabajo J J/cm2

Muestra estándar 10×10×55 (mm) Muestra no estándar 5×10×55 (mm)

③Ensayo de tracción: medir la tensión y la deformación, determinar la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material, secciones de tubo de muestra longitudinales y transversales, arco, muestra circular (￠10, ￠12,5) de diámetro, distancia de calibración de pared delgada de gran diámetro y pared gruesa.

④Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de voltaje, p = 2Sδ/D

4. Inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero: 100%

①Inspección visual artificial: condiciones de iluminación, normas, experiencia, señales, rotación de tuberías de acero.

②Inspección no destructiva:

a. Detección de fallas por corrientes de Foucault ET: (inducción electromagnética)

Sensible principalmente a defectos puntuales (en forma de agujero). Norma: GB/T 7735-2004. Nivel: Clase B.

b. Detección ultrasónica de fallas UT:

Es más sensible a los defectos de grietas superficiales e internas de varios materiales con materiales uniformes.

Estándar: GB/T 5777-1996 Nivel: C5

c. Inspección de fugas de flujo magnético y MT de polvo magnético: La inspección magnética es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos.

Estándar: GB/T 12606-1999 Nivel: C4

d. Detección de fallas por ultrasonidos electromagnéticos:

No se requiere medio de acoplamiento y se puede utilizar para inspección de superficies rugosas, de alta velocidad y a alta temperatura de tuberías de acero.

e. Inspección de penetración:

Fluorescencia, coloración y detección de defectos superficiales de tuberías de acero.