1. A juzgar por la superficie, es decir, mediante inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento sencillo con una amplia variedad de métodos de inspección. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para detectar defectos superficiales y desviaciones dimensionales en la soldadura. Generalmente, la prueba se realiza mediante observación visual, utilizando modelos estándar, calibres y lupas. Si existen defectos en la superficie de la soldadura, es posible que existan defectos en la soldadura.
2 Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física utilizan ciertos fenómenos físicos para inspeccionar. La inspección de defectos internos en materiales o piezas generalmente se realiza mediante ensayos no destructivos. La inspección por rayos X es uno de los métodos más utilizados para ensayos no destructivos en tubos de acero espirales. Este método de inspección se caracteriza por su objetividad y precisión. El software, con imágenes en tiempo real de la máquina de rayos X, evalúa automáticamente los defectos, los localiza y mide su tamaño.
3 Prueba de resistencia del recipiente a presión: Además de la prueba de sellado, el recipiente a presión también se somete a una prueba de resistencia. Generalmente, existen dos tipos de pruebas: hidráulicas y neumáticas. Estas permiten evaluar la densidad de la soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y rápida que la hidráulica, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, especialmente en el caso de productos difíciles de drenar. Sin embargo, el riesgo de la prueba es mayor que el de la hidráulica. Durante la prueba, se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para prevenir accidentes.
4. Prueba de compactación: En recipientes de soldadura para líquidos o gases, la soldadura no presenta defectos densos, como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad ni organización suelta, entre otros. Los métodos de prueba de compactación incluyen la prueba de queroseno y la prueba de agua.
5 Prueba de presión hidrostática: Cada tubería de acero se someterá a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba será P = 2ST/D, donde la presión de prueba hidrostática en S es Mpa, y la presión de prueba hidrostática se determinará mediante el bar correspondiente. 60 % de la salida especificada por la norma de forma. Tiempo de ajuste: D < 508, tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no inferior a 5 segundos; d ≥ 508, tiempo de mantenimiento de la presión de prueba no inferior a 10 segundos.
6 Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabeza de acero y juntas anulares se realizarán mediante rayos X o ultrasonidos. Para las soldaduras espirales de acero que transportan fluidos comunes inflamables, se deben realizar pruebas completas mediante rayos X o ultrasonidos. Las soldaduras espirales de tuberías de acero que transportan agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos generales se deben inspeccionar mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de la inspección por rayos X es que las imágenes son objetivas, los requisitos de profesionalismo son bajos y los datos se pueden almacenar y rastrear.
Hora de publicación: 16 de noviembre de 2023