Método de inspección de calidad de tuberías de acero en espiral

1. Inspección visual de la superficie. La inspección visual de las juntas soldadas es un procedimiento sencillo que cuenta con una amplia variedad de métodos. Constituye una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para detectar defectos en la superficie de la soldadura y desviaciones dimensionales. Generalmente, la prueba se realiza mediante observación visual, utilizando modelos estándar, calibres y lupas. Si se observan defectos en la superficie de la soldadura, es probable que existan defectos en la soldadura misma.

2. Métodos de inspección física: Los métodos de inspección física utilizan ciertos fenómenos físicos para inspeccionar o analizar materiales o piezas. La inspección de defectos internos generalmente se realiza mediante métodos de ensayo no destructivos (END). La inspección por rayos X es uno de los métodos END más comunes para tuberías de acero en espiral. Este método se caracteriza por su objetividad y carácter directo. La máquina de rayos X genera imágenes en tiempo real y el software detecta, localiza y mide automáticamente los defectos.

3. Prueba de resistencia del recipiente a presión: Además de la prueba de estanqueidad, el recipiente a presión también se somete a una prueba de resistencia. Generalmente, existen dos tipos de pruebas: hidráulicas y neumáticas. Estas pruebas permiten comprobar la resistencia de las soldaduras de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y rápida que la hidráulica, y no requiere vaciar el recipiente después de la prueba, especialmente en el caso de productos difíciles de vaciar. Sin embargo, el riesgo de la prueba neumática es mayor que el de la prueba hidráulica. Durante la prueba, deben observarse las medidas de seguridad y técnicas correspondientes para prevenir accidentes.

4. Prueba de compactación: En contenedores soldados para líquidos o gases, si la soldadura no presenta defectos de compactación, como fisuras penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad o mala organización, se puede realizar la prueba de compactación. Los métodos de prueba de compactación incluyen la prueba con queroseno, la prueba con agua, etc.

5. Ensayo de presión hidrostática. Cada tubería de acero deberá someterse a un ensayo de presión hidrostática sin fugas. La presión de ensayo será P = 2ST/D, donde la presión de ensayo hidrostática se expresa en MPa y se determina mediante la relación de presión hidrostática en bares. Se requiere el 60% de la presión de salida especificada en la norma de forma. Tiempo de ajuste: D < 508 mm, tiempo de mantenimiento de la presión de ensayo no inferior a 5 segundos; D ≥ 508 mm, tiempo de mantenimiento de la presión de ensayo no inferior a 10 segundos.

6. Las pruebas no destructivas de soldaduras de tuberías de acero estructural, soldaduras de cabeza de acero y juntas anulares se realizarán mediante rayos X o ultrasonidos. En el caso de soldaduras espirales de acero transportadas por fluidos inflamables comunes, se deberá realizar una inspección al 100% mediante rayos X o ultrasonidos. Las soldaduras espirales de tuberías de acero que transportan agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos generales se inspeccionarán mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de la inspección por rayos X radica en que la imagen es objetiva, no requiere altos estándares de profesionalidad y los datos pueden almacenarse y rastrearse.