1. La eliminación del óxido de la superficie de la tubería de acero debe alcanzar el estándar sa2.5 de gb8923-88, mostrando el color natural del metal, sin grasa visible, suciedad, óxido ni otros residuos.
2. La capa anticorrosiva debe curarse en 24 horas, con espesor uniforme, compactación, sin deformaciones, sin arrugas, sin huecos, sin fugas de color, sin manos pegajosas y con una apariencia completa.
3. La dureza superficial de la capa anticorrosión es buena, la resistencia al desgaste es buena y la suspensión del cable de acero no produce marcas de 0,1 mm.
4. Fácil de operar, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.
5. Una vez curada la capa anticorrosiva, utilice un cuchillo para hacer una incisión en forma de lengüeta; así, la capa de recubrimiento no se desprenderá y la imprimación quedará bien adherida a la superficie metálica.
6. El material anticorrosivo debe ser resistente al ataque de ácidos, álcalis y microorganismos. La placa de acero recubierta con el material anticorrosivo debe sumergirse en una solución de ácido clorhídrico al 10 % y en una solución de hidróxido de sodio al 10 % durante 90 días respectivamente; y tras sumergirla en una solución de ácido sulfúrico al 30 % durante 7 días, la capa anticorrosiva de la tubería de acero no sufrirá cambios en su apariencia.
7. Tras el curado del recubrimiento anticorrosivo, y transcurridos tres meses, el rendimiento del aislamiento es óptimo. La tensión de ruptura detectada por electroerosión debe alcanzar los 10 000 V, con un mínimo de 6000 V, y solo se permiten dos impactos puntuales superiores a 6000 V por metro cuadrado.
8. Al utilizar pintura anticorrosiva de brea de alquitrán de hulla epoxi, la imprimación debe completarse dentro de una hora después del arenado y la eliminación del óxido, con cinco aceites y dos paños, con un espesor total de ≥600 μm, lo que puede cumplir con los requisitos anteriores.
Fecha de publicación: 29 de noviembre de 2023