1. La eliminación de óxido de la superficie de la tubería de acero debe alcanzar el estándar sa2.5 de gb8923-88, mostrando el color natural del metal, sin grasa visible, suciedad, óxido y otros accesorios.
2. La capa anticorrosiva debe curarse dentro de las 24 horas, con un espesor uniforme, compacidad, sin deformaciones, sin arrugas, sin ahuecamientos, sin fugas de color, sin manos pegajosas y una apariencia completa.
3. La dureza de la superficie de la capa anticorrosión es buena, la resistencia al desgaste es buena y la suspensión del cable de acero no produce marcas de 0,1 mm.
4. Fácil de operar, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.
5. Una vez curada la capa anticorrosiva, haga una incisión en forma de lengua con un cuchillo. De esta manera, la capa de recubrimiento no se desprenderá y la imprimación quedará bien adherida a la superficie del metal.
6. El material anticorrosivo debe ser resistente a ácidos, álcalis y microbios. La placa de acero recubierta con material anticorrosivo debe sumergirse en una solución de ácido clorhídrico al 10 % y de sosa cáustica al 10 % durante 90 días, respectivamente, y en una solución de ácido sulfúrico al 30 % durante 7 días. La capa anticorrosiva de la tubería de acero no se altera.
7. Tras el curado del recubrimiento anticorrosivo y tres meses después, el aislamiento es bueno. La tensión de ruptura detectada por la electroerosión debe alcanzar los 10 000 V, con un mínimo de 6000 V, y solo se permiten dos perforaciones superiores a 6000 V por metro cuadrado para evitar el desgaste.
8. Al utilizar pintura anticorrosiva de brea de hulla epoxi, la imprimación debe completarse dentro de una hora después del arenado y la eliminación de óxido, con cinco aceites y dos paños, con un espesor total de ≥600 μm, que puede cumplir con los requisitos anteriores.
Hora de publicación: 29 de noviembre de 2023