La tubería espiral de acero se fabrica doblando la banda de acero en espiral mediante una máquina de bobinado y soldándola posteriormente con un arco sumergido de doble cara con condensador. Durante el proceso de soldadura de la tubería espiral de acero, son frecuentes problemas con el acero galvanizado en canal, como fugas en la soldadura y desalineación. Sin embargo, el problema más difícil de controlar es la aparición de porosidades en la soldadura a tope de la tubería espiral.
El fabricante de tuberías de acero soldadas por arco sumergido con costura en espiral analiza las razones de la aparición de ojos de arena de la siguiente manera:
1. La corriente suministrada a la pistola de soldar durante la soldadura es demasiado pequeña, el tiempo de capacitancia es demasiado corto y la superficie de soldadura se ha endurecido antes de que el condensador esté completamente soldado, por lo que hay arena o burbujas que no se han soldado completamente.
2. La tira de acero no está bien ajustada al entrar en el ajuste de arco curvo en forma de cuchillo, la tira de acero no está ajustada firmemente y hay demasiado espacio entre las tiras de acero ajustadas.
3. Al soldar a tope la tira de acero, la capa de óxido o de óxido en ambos lados de la tira de acero no se limpia a tiempo.
4. El equipo de producción no se repara ni se limpia a tiempo. El polvo o la suciedad de la mesa de trabajo pueden caer accidentalmente en la junta de soldadura de la tira a tope.
5. La temperatura en el taller de operación es demasiado baja o demasiado húmeda, lo que afecta la temperatura y la sequedad del punto de soldadura.
Fecha de publicación: 14 de abril de 2025