Causas de la desalineación de las tuberías de acero en espiral

En la práctica, las tuberías de acero suelen degradarse debido a bordes incorrectos y tolerancias excesivas. Por lo tanto, es necesario analizar las causas de la desalineación de las tuberías de acero espirales y sus medidas preventivas.

La curvatura en hoz de la banda de acero es el principal factor que causa la desalineación de los bordes de los tubos. Al conformar tubos con soldadura en espiral, la curvatura en hoz de la banda de acero modifica continuamente el ángulo de conformado, lo que provoca cambios en la separación de la soldadura, lo que resulta en costuras, bordes desalineados e incluso solapamientos. Si el refuerzo de la soldadura a tope de cabeza y cola de la banda de acero es grande, si no se maneja correctamente durante el sobreconformado, es fácil causar una desalineación importante. El mal estado de los bordes de la banda de acero es otra causa importante de desalineación.

(1) Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
(2) Para la unión a tope de cabeza a cola de la tira de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, y se utiliza soldadura por arco sumergido automática para la soldadura de reparación después de enrollarla en un tubo de acero.
(3) Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado, limpieza de superficie, transporte y precurvado.
(4) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que esta cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, el desplazamiento y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(5) Adopte un control externo o un rodillo de control interno para la formación.
(6) Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira.
(7) Después de cortar los tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para garantizar el proceso de fabricación de los tubos. Solo después de pasar la prueba se puede poner oficialmente en producción.
(8) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(9) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldar eléctricas para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres para obtener especificaciones de soldadura estables.
(10) Todas las soldaduras completadas han sido inspeccionadas mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura total de las pruebas no destructivas en las soldaduras en espiral. Si se detecta un defecto, se activa automáticamente una alarma y se aplica una marca de pulverización, lo que permite al personal de producción ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(11) Las áreas con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras se someterán a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente existen defectos, se repararán y se volverán a someter a una inspección no destructiva hasta confirmar su eliminación.